[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)推力套筒補(bǔ)償器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010239526.7
• 申請(qǐng)日: 2010-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101900235A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪亮;黃志娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇貝特管件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L51/00
• 分類(lèi)號(hào): F16L51/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管道安全裝置，特別是一種套筒結(jié)構(gòu)的管道補(bǔ)償器。

背景技術(shù)

套筒補(bǔ)償器屬于一種通用型管道安全裝置，它與波紋管補(bǔ)償器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐壓能力強(qiáng)、流阻小、補(bǔ)償量大等顯著特點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的套筒補(bǔ)償器主體結(jié)構(gòu)為殼體內(nèi)同軸套合內(nèi)管，內(nèi)管可在殼體內(nèi)設(shè)定范圍內(nèi)作相應(yīng)的軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所配管網(wǎng)因溫度變化產(chǎn)生相應(yīng)的軸向位移時(shí)，內(nèi)管有較好的補(bǔ)償響應(yīng)能力，具體補(bǔ)償形式為內(nèi)管作相應(yīng)的軸向位移。但是，現(xiàn)有技術(shù)的套筒補(bǔ)償器對(duì)管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)壓力變化所產(chǎn)生盲板推力變化響應(yīng)能力較差，不能及時(shí)作出相應(yīng)的補(bǔ)償。管道端盲板或彎頭處的盲板推力具有很大的破壞性，處理不當(dāng)將影響管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種設(shè)有壓力平衡結(jié)構(gòu)的無(wú)推力套筒補(bǔ)償器。該補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，既保持對(duì)溫度變化產(chǎn)生的軸向位移有較強(qiáng)響應(yīng)能力外，對(duì)壓力變化產(chǎn)生的盲板推力也有較強(qiáng)響應(yīng)能力。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

無(wú)推力套筒補(bǔ)償器，它包括左殼體、內(nèi)管、密封件、右殼件、加注管和環(huán)。所述左殼體、右殼體均為有法蘭邊的圓筒體構(gòu)件，內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形凹槽安置密封件，緊挨著環(huán)形凹槽兩邊嵌裝環(huán)，對(duì)應(yīng)密封件的外壁均設(shè)補(bǔ)充密封材料的加注管。所述內(nèi)管為外設(shè)凸臺(tái)的直通圓管，處在凸臺(tái)兩端的圓管為等徑管。其改進(jìn)之處在于：內(nèi)管兩端分別同軸套裝左殼體、右殼體并在相靠的法蘭上作一體化連接，內(nèi)置的內(nèi)管與左殼體、右殼體內(nèi)孔中安裝的密封件及環(huán)間隙配合，構(gòu)成三只密封副和三對(duì)滑動(dòng)支承。內(nèi)管的凸臺(tái)與右殼體大孔端配合形成隨內(nèi)管運(yùn)動(dòng)的活塞結(jié)構(gòu)，內(nèi)管凸臺(tái)的右側(cè)設(shè)有由右殼體內(nèi)腔與內(nèi)管外壁組成的平衡腔，內(nèi)管外壁上設(shè)有溝通平衡腔的徑向孔。所述左殼體大孔外壁設(shè)有透氣孔。

上述結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管的凸臺(tái)右端面面積等于內(nèi)管內(nèi)孔的橫向截面積，在介質(zhì)壓力作用下，凸臺(tái)右端面形成的推力與管道端形成的盲板推力大小相等，方向相反，自動(dòng)平衡抵消。為了避免內(nèi)管凸臺(tái)右行極限位置時(shí)發(fā)生死位，將內(nèi)管的凸臺(tái)右端面制成軸向凹入，徑向孔位于軸向凹坑內(nèi)的管壁上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、由內(nèi)管的凸臺(tái)與右接管配合構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易；

2、內(nèi)管的凸臺(tái)右端面同內(nèi)管內(nèi)孔橫向截面積相等，在同一介質(zhì)壓力作用下，在內(nèi)管的凸臺(tái)右端面產(chǎn)生推力與管道端盲板或彎頭處形成的盲板推力大小相等，但方向相反，由此互為抵消，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)在無(wú)推力狀態(tài)下安全運(yùn)行的目的；

3、內(nèi)置平衡腔用介質(zhì)壓力直接控制內(nèi)管的凸臺(tái)動(dòng)作，壓力變化補(bǔ)償響應(yīng)能力強(qiáng)，及時(shí)性好。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是圖1I處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1和附圖2所示的無(wú)推力套筒補(bǔ)償器，它包括左殼體、內(nèi)管2、密封件3、右殼體4、加注管5和環(huán)6。所述左殼體1、右殼體4均為有法蘭邊的圓筒體構(gòu)件，內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形凹槽安置密封件3，緊挨著環(huán)形凹槽兩邊嵌裝環(huán)6，對(duì)應(yīng)密封件3的外壁設(shè)有補(bǔ)充密封材料的加注管5。所述內(nèi)管2為外設(shè)凸臺(tái)2.1的直通圓管，處在凸臺(tái)2.1兩端的圓管為等徑管。內(nèi)管2兩端分別套裝左殼體1、右殼體4并在相靠的法蘭上作一體化連接，內(nèi)置的內(nèi)管2與左殼體1、右殼體4內(nèi)孔中安裝的密封件3及環(huán)6間隙配合，構(gòu)成三只密封副和三對(duì)滑動(dòng)支承。在滑動(dòng)支承護(hù)導(dǎo)下的密封件3位置穩(wěn)定、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)。內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1與右殼體4大孔端配合形成隨內(nèi)管2運(yùn)動(dòng)的活塞結(jié)構(gòu)，內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1右側(cè)設(shè)有由右殼體4內(nèi)腔與內(nèi)管2外壁組成的平衡腔7，內(nèi)管2外壁上設(shè)有溝通平衡腔的徑向孔2.2。當(dāng)內(nèi)管2輸送介質(zhì)的壓力變化，平衡腔7的壓力也隨之變化，作用在內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1右端面上的推力也同時(shí)發(fā)生相應(yīng)變化。由于內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1端面面積等于內(nèi)管2內(nèi)孔的橫向截面積，在相同介質(zhì)壓力下，內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1右端面產(chǎn)生的推力等于內(nèi)管2所聯(lián)接管道端盲板或彎頭處的盲板推力，而且推力方向相反，互為抵消，使管網(wǎng)在無(wú)推力狀態(tài)下安全運(yùn)行。為了避免內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1右行極限位置時(shí)發(fā)生死位，將內(nèi)管2的凸臺(tái)2.1右端面制成軸向凹入，徑向孔2.2位于該軸向凹坑內(nèi)的管壁上。左殼體1大孔端外壁上設(shè)有透氣孔1.1，便于內(nèi)管2軸向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明合理利用內(nèi)管2內(nèi)的介質(zhì)壓力同時(shí)控制軸向推力或盲板推力，具有響應(yīng)能力強(qiáng)，補(bǔ)償靈活，更重要的是運(yùn)行時(shí)無(wú)推力，減小對(duì)安裝位置支架的強(qiáng)度要求，大大節(jié)省安裝費(fèi)用。本發(fā)明適合在管網(wǎng)各部位配置。