[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010239458.4
• 申請(qǐng)日: 2010-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101891914A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王日輝;商傳紅;臧化文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東科虹線纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L55/02;C08L25/08;C08K13/06;C08K3/04;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/26;H01B1/24
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1.一種復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料組成：

基礎(chǔ)樹(shù)脂組合物????????????40～62％；

特導(dǎo)電碳黑????????????????18～25％；

橡膠填充油????????????????10～30％；

低分子蠟??????????????????1～3％；

含氟彈性體加工助劑(PPA)???0.2～0.8％；

潤(rùn)滑劑????????????????????0.5～2％；

無(wú)機(jī)填料??????????????????1.5～3％；

其它助劑??????????????????0.5～2.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的基體樹(shù)脂組合物為熱塑性樹(shù)脂和熱塑性彈性體按1∶4～4∶1的重量比組成的組合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的熱塑性樹(shù)脂是高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種或兩種以上的混合物，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(2.16Kg砝碼)為2.0～10.0g/10min；

所述的熱塑性彈性體是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEPS)和聚苯乙烯-b-聚〔乙烯-(乙烯-丙烯)〕-b-聚苯乙烯(SEEPS)中的一種或兩種以上的混合物；所述的熱塑性彈性體，為苯乙烯質(zhì)量含量為30～40％且呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的特導(dǎo)電碳黑，其比表面積＞800m²/g(CTAB法)，DBP吸油值＞380cm³/100g；所述的特導(dǎo)電碳黑，不進(jìn)行表面處理或者用特導(dǎo)電碳黑重量的0.5～3％的鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的橡膠填充油是白礦油、液體石蠟、環(huán)烷油和石蠟油中的任一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的低分子蠟，采用PE蠟、乙烯共聚物蠟、氧化PE蠟和氧化PP蠟中的一種或兩種以上的混合物，低分子蠟的熔點(diǎn)應(yīng)在80℃以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的潤(rùn)滑劑，為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、O蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種或兩種以上的混合物，其熔點(diǎn)應(yīng)在100℃以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)填料，為超細(xì)活化處理的滑石粉、碳酸鈣或氧化鋅。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于：所述的其它助劑，為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗銅劑的一種或兩種以上的混合物。

10.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法，采用大長(zhǎng)徑比的同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒工藝制得，其特征在于：它由以下步驟制成：

(1)、首先將熱塑性彈性體與填充油按比例在高速攪拌器中高速混合攪拌15分鐘，再加入除特導(dǎo)電碳黑以外的其它成份，高速攪拌10分鐘，攪拌速度在300轉(zhuǎn)/分鐘以上；

(2)、攪拌均勻后的物料投入同向雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，待物料在熔融段全部塑化后，從側(cè)向喂料口處將特導(dǎo)電碳黑喂入同向雙螺桿擠出機(jī)，混入的空氣從側(cè)向喂料口上方的獨(dú)立空氣閥門(mén)排出，特導(dǎo)電碳黑在混合段完成浸潤(rùn)和分散，最后經(jīng)過(guò)真空排氣口抽真空后擠出造粒，擠出溫度范圍為160～220℃，再經(jīng)過(guò)干燥制成。