[發明專利]一種無捻織物的制造方法及其制品

有效

• 申請號: 201010239243.2
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101929021A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 馬玉成
• 申請（專利權）人: 馬玉成
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D17/00;D02G3/22
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域：

本發明涉及紡織品制造方法，尤其是一種無捻織物的制造方法及其制品。

背景技術：

無捻紗織物有較好的柔軟性、透氣性及吸濕性等特點。由無捻織物制作的服飾具有穿著舒適、親膚養生等優點。但由于無捻織物退捻后纖維呈蓬松狀，在染整和后整理過程中容易造成扭曲變形起毛、掉毛，導致最終產品起毛、不光滑、表面效果不佳。通過無捻編織技術制作的產品，只適合用作貼皮膚穿的室內休閑服裝以及洗浴服裝等。除產品范圍受局限外，無捻編織技術在生產過程中也存在缺陷。使用無捻經紗時，整經漿紗必須使用特殊設備，低溫上漿，退捻時還需進行脫維處理；退維時要求浴比1∶20，在95℃以上水中脫維40分鐘，然后用50℃以上熱水沖洗，在這個過程中每噸布要消耗40噸水；退維進行染色時，由于織物呈松散狀，在染色過程中易造成起毛，對布面有一定磨損。

發明內容：

本發明的目的是提供一種無捻織物的制造方法及其制品，該方法節能環保，可以獲得高強度、免燙、高吸濕的高檔面料；該制品不加任何彈力纖維就具有彈力效果，且表面光滑，可廣泛應用于紡織品的各類用途。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

使用由中長纖維、短纖纖維紡制而成的纖維條，經維特綸包繞后作為經紗和緯紗，按照花型和花色設計進行染色、整經、上漿，織造，后整理。

纖維條的紡制：中長纖維(長度51mm-76mm)纖維條的紡制，在普通毛紡設備上進行。短纖纖維(長度18mm-小于51mm)纖維條在普通棉紡設備上進行。重60g/千米以上的粗纖維條，在粗紗機上制成。重60g/千米以下的纖維條在精紡設備上制成。粗纖維條的生產工藝流程為：原棉提前24小時開松，經除雜，梳棉紡成生條，再通過兩道并條機紡制成熟條，最后在粗紗機上制成所需要的纖維條。

為便于無捻織物的織造，將纖維條用可溶性纖維，“維特綸”，包繞以束縛纖維條中的纖維，增加纖維條的強度。在坯布后整理時使用助劑溶掉維特綸。所說的“維特綸”及其助劑由香港成冠工業控股有限公司制造，山東魯麻錦和棉業有限公司經銷。包繞用的維特綸紗與纖維條本體的重量比在10％-35％范圍內。對于不同的纖維條選用不同的維特綸紗，例如，3^s-12^s的纖維條，應用45^s-50^s維特綸紗；16^s-32^s的纖維條，應用50^s-80^s維特綸紗；35^s-100^s的纖維條，應用80^s-100^s維特綸紗；100^s以上的纖維條，應用120^s-150^s維特綸紗。

將維特綸包繞的纖維條在普通筒紗染色設備上進行染色。由于纖維條比紗線的密度低，容易上色，因而比常規染筒紗節省染料和能源。操作溫度60℃和浴比1∶5可達到最佳染色效果。

在整經機上按照織物設計的花型排列好經紗，整成大經軸。整經時的張力控制范圍為：不大于經紗斷裂強度的8-13％。例如，3^s-18^s的紗，張力為10-6g；18^s-50^s的紗，張力為6-4g；50^s以上的紗，張力為4-2g。整經速度600-800m/min。

將整經后的大經軸在漿紗機上上漿，制成織軸，然后烘干。采用烘箱式漿紗機上漿紗時，操作工藝是漿槽溫度65～85℃，烘箱溫度80～95℃。漿紗速度比傳統有捻紗漿紗速度低20～30％，即根據紗支不同，控制在25～35m/min范圍內；采用烘筒式漿紗機上漿紗時，與傳統漿紗工藝大同小異，漿槽溫度75～90℃，烘筒溫度100～110℃，漿紗速度可達到40～60m/min。由于纖維條包繞了維特綸，可以比普通上漿工序節約5％左右的漿料。千米克重60g以上的纖維條，上漿率3～6％、回潮率6～7.5％、伸長率1％以內；千米克重60g以下的纖維條，上漿率5～10％、回潮率5～6％、伸長率1％以內。