[發明專利]可控旋轉徑向進給裝置

有效

• 申請號: 201010238860.0
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN101927437A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 劉成龍
• 申請（專利權）人: 江陰東辰機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q5/22
• 分類號: B23Q5/22
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及一種棒管材加工設備，尤其是涉及一種棒管材加工設備的可控旋轉徑向進給裝置。應用于鋼管或棒材的切斷及倒棱設備。屬冶金機械技術領域。

(二)背景技術

隨著工業制造技術的不斷進步，對圓形棒料或管料外圓尺寸精度及表面粗糙度的要求也越來越高。目前國內外扒皮機切削刀頭(或輥光輪)的徑向進給均采用圓錐面擠壓進給或手動調刀，粗細棒材交替加工時須人工手工調整或拆下進給刀柄在機外特制對刀器上對刀，調整范圍小尺寸精度及表面質量差，生產效率低，無法實現電氣化集中控制。

另外對大直徑厚壁管的切斷倒棱目前還只能用帶鋸加工，鋸切時間太長且無法倒角，特大直徑管帶鋸也無法加工。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種調整范圍大尺寸精度及表面質量好，生產效率高、且還能用于大直徑厚壁管的切斷倒棱加工的可控旋轉徑向進給裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種可控旋轉徑向進給裝置，包括主軸，主軸呈空心結構，主軸通過第一軸承裝于機架上，主軸上設有若干徑向滑槽，滑槽內設有可沿滑槽滑動的進給滑塊，主軸靠近進給滑塊處設有與主軸同軸可獨立轉動且端面制有平面矩形等距螺紋的進給牙盤，進給牙盤通過第二軸承裝于主軸上，進給滑塊側面帶有與所述進給牙盤端面平面矩形等距螺紋相配的齒條狀的齒牙。

當帶有若干徑向進給滑塊的旋轉主軸與可獨立轉動的進給牙盤在各自驅動裝置的驅動下相對靜止時，主軸徑向滑槽內的進給滑塊徑向無進給運動。當設有若干徑向進給滑塊的主軸與進給牙盤相對轉動時，旋轉主軸徑向滑槽內的進給滑塊在平面矩形等距螺紋的推動下，將產生徑向進給或回縮運動。若旋轉主軸與其同軸轉動的進給牙盤以恒轉差轉動時，進給滑塊沿徑向滑槽做勻速徑向進給運動。

本發明的有益效果是：

本發明通過主軸驅動裝置及進給牙盤驅動裝置分別控制主軸的轉動和進給牙盤的轉動，并使它們按一穩定轉速差運轉(包括0)，從而達到所要求的主軸轉速及進給滑塊的進給速度。因此本發明調整范圍大尺寸精度及表面質量好，生產效率高。另外由于本發明進給滑塊的移動距離大，粗細差較大的棒材在交替加工時，不用人工調整或拆下進給刀刀柄在機外特制對刀器上對刀，切削刀頭(或輥光輪)的徑向進給可用伺服電機等精確控制。只需在控制板上輸入想要加工后棒材的直徑。大批量生產時可與后邊激光檢測信號聯控，實現加工尺寸及精度自動控制。因此將本發明應用于鋼管或棒材外圓的扒皮及滾光設備。

(四)附圖說明

圖1為本發明可控旋轉徑向進給裝置的結構示意圖。

圖2為本發明的主軸結構示意圖。

圖3為本發明的進給牙盤結構示意圖。

圖4為本發明的進給滑塊結構示意圖。

圖中附圖標記：

機架1、第一軸承2、主軸3、徑向滑槽31、進給滑塊4、齒條狀的齒牙41、進給牙盤5、平面矩形等距螺紋51、牙盤驅動裝置6、主軸驅動裝置7、第二軸承8。

(五)具體實施方式

參見圖1，圖1為本發明可控旋轉徑向進給裝置的結構示意圖。由圖1可以看出，本發明可控旋轉徑向進給裝置，包括主軸3，主軸3呈空心結構，主軸3通過第一軸承2裝于機架1上，主軸3上設有若干徑向滑槽31，如圖2所示。徑向滑槽31內設有可沿徑向滑槽滑動的進給滑塊4，主軸3靠近進給滑塊處設有與主軸同軸可獨立轉動且端面制有平面矩形等距螺紋51的進給牙盤5，如圖3所示。進給牙盤5通過第二軸承8裝于主軸3上。進給滑塊4側面帶有與所述進給牙盤5端面平面矩形等距螺紋51相配的齒條狀的齒牙41，如圖4所示。進給牙盤5與牙盤驅動裝置6相連，主軸3與主軸驅動裝置7相連。

本發明可控旋轉徑向進給裝置，可控制徑向進給且繞棒管材周向旋轉。如扒皮機、滾光機、切斷機、倒棱機等。周向旋轉速度及徑向進給量的大小可由主軸驅動裝置和進刀牙盤驅動裝置控制。根據需要主軸及進刀牙盤可配置較精確的驅動裝置，如采用一個動力源通過齒輪傳動等精確固定轉速差或伺服電機等精確控制進給滑塊的進給位置。

本發明特別適用于φ500-φ1400大直徑全自動鋼管切管倒棱機的切斷倒棱加工。