[發(fā)明專利]一種具有高極壓性能的液壓油組合物有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010238700.6 | 申請日: | 2010-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN102337175A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳惠卿;萬福新;李萬英;湯濤;韋安柱;王向陽 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N40/08;C10N30/06 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 張慶敏;王朋飛 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 高極壓 性能 液壓油 組合 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物,具體地說,涉及一種具有高極壓性能的液壓油組合物,適用于工程機(jī)械、工業(yè)設(shè)備的各種低、中、高甚至超高壓液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)
液壓傳動控制是機(jī)械傳動中常用的一種控制方式,它采用液壓泵、液壓閥、馬達(dá)完成傳遞能量的過程,控制方式具有很高的靈活性和便捷性。
隨著液壓元件制造技術(shù)的不斷發(fā)展,液壓系統(tǒng)的工作壓力不斷提高,因此,部分液壓元件制造商,對其液壓元件所使用的液壓油,除了要求保證其它液壓油的綜合性能之外,對液壓油的極壓抗磨性提出了更高的要求,要求按GB/T?3142四球機(jī)法測定的燒結(jié)負(fù)荷PD值不小于1236N,最大無卡咬負(fù)荷PB值不小于785N,并且綜合磨損值ZMZ大于295N,而目前市售油品的極壓性不能滿足其指標(biāo)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高極壓性能的液壓油組合物,以滿足液壓油對極壓性的要求。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,本發(fā)明提供一種具有高極壓性能的液壓油組合物,其含有基礎(chǔ)油和極壓抗磨劑,所述基礎(chǔ)油由APII類油和APIII類油組成,二者的重量比為1∶15~1∶1.5;所述極壓抗磨劑重量百分含量為總量的0.3~3%。
優(yōu)選的為,所述基礎(chǔ)油由API?I類油與API?II類油的重量比為1∶10~1∶2。
所述極壓抗磨劑重量百分含量為總量的0.4~2%。
其中,所述API?I類油(常規(guī)礦物型),其粘度指數(shù)80~120,硫含量>0.03%,飽和烴含量<90%。
API?II類油(采用加氫裂化或加氫異化裂化工藝),其粘度指數(shù)80~120,硫含量≤0.03%,飽和烴含量>90%。
所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸酯胺鹽和二烷基二硫代磷酸酯中的至少兩種的組合,其中各化合物中的烷基可以是含有4~16個碳原子的伯、仲烷基取代基。
其中二烷基二硫代磷酸鋅優(yōu)選0.2~0.9%(重量百分比計(jì)),二烷基二硫代磷酸酯胺鹽優(yōu)選0~0.5%(重量百分比計(jì)),二烷基二硫代磷酸酯優(yōu)選0.05~0.6%(重量百分比計(jì))。
在金屬表面承受負(fù)荷的條件下,兩個接觸的金屬表面凹凸點(diǎn)互相嚙合,產(chǎn)生局部高壓、高溫,極壓抗磨劑將與金屬表面發(fā)生反應(yīng),生成表面保護(hù)膜,從而起到防止滑動表面的磨損、擦傷甚至燒結(jié)的作用。本發(fā)明所采用的極壓抗磨劑可以大幅度提高潤滑油的極壓抗磨性。
本發(fā)明液壓油組合物還可選擇其它功能添加劑以增強(qiáng)潤滑油本身特定的性能,如防銹性、抗泡沫性、抗乳化性、低溫性能等,可以包含以下一種或多種功能添加劑成分:抗氧化劑、防銹劑、金屬腐蝕抑制劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、抗乳化劑、抗泡劑。
上述功能添加劑均可采用本領(lǐng)域內(nèi)公開使用的添加劑,其中抗氧化劑包括各種屏蔽酚、芳胺及胺基酚等,比如液體屏蔽酚和二苯胺,抗氧化劑的加入量為0.05%~0.5%;防銹劑包括烷基磺酸鹽、羧酸鹽,比如二壬基萘磺酸鈣,加入量為0.01%~0.5%;金屬腐蝕抑制劑包括苯三唑及其衍生物、噻二唑衍生物,比如N,N’-二烷基亞甲基苯三唑,加入量為0.01%~0.1%;潤滑油中所使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑包括聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、烯烴共聚物等,加入量可以為0.5%~10%;降凝劑主要包括烷基萘、聚酯類、聚烯烴類化合物,比如聚甲基丙烯酸酯(碳原子數(shù)為12~18),加入量可以為0.01%~1%;抗泡劑按成分類型主要分為硅型或/和非硅型抗泡劑,加入量為10~200ppm。
本發(fā)明高極壓抗磨性能液壓油組合物中的基礎(chǔ)油、各種添加劑可從如下產(chǎn)品中選擇。
表1美國石油學(xué)會(API)基礎(chǔ)油分類
表2本發(fā)明所述采用添加劑商品名稱及生產(chǎn)商
本發(fā)明所述具有高極壓性能的液壓油組合物可采用常規(guī)的潤滑油品調(diào)和方法制備,具體地說,將各成分按配比加入調(diào)合容器中,在40~80℃攪拌1~5小時(shí)而成。
本發(fā)明具有高極壓性能的液壓油組合物采用對基礎(chǔ)油API?I類油、API?II類油和極壓抗磨劑的用量進(jìn)行篩選,同時(shí)進(jìn)一步對不同極壓抗磨劑的復(fù)合進(jìn)行優(yōu)化,大幅度提高了潤滑油的極壓抗磨性;其按照GB/T?3142潤滑劑承載能力測定法(四球法,試驗(yàn)條件1760rpm)測定的極壓性能具有以下特性:
燒結(jié)負(fù)荷≥1236N;
最大無卡咬負(fù)荷≥785N;
綜合磨損指數(shù)≥295N。
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