[發明專利]一種C.I.顏料紅57:1的制備方法有效
| 申請號: | 201010238556.6 | 申請日: | 2010-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN101942218A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 梅躍新 | 申請(專利權)人: | 吳江市屯村顏料廠 |
| 主分類號: | C09B67/20 | 分類號: | C09B67/20 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 趙楓 |
| 地址: | 215216*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 顏料 57 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種C.I.顏料紅57:1的制備方法,屬于有機顏料行業,應用于印刷油墨、塑料、膠印油墨、橡膠;可用于調制各種類型的印刷油墨、可用于塑料中對耐曬牢度要求不高的場合,可用于聚乙烯(尤其是低密度聚乙烯),可用于聚苯乙烯的著色,可用于文教用品(彩色鉛筆、蠟筆)和日用化妝品(粉餅、口紅)對純度有嚴格的要求。
背景技術:
在現有技術中一般采用如下方法制備顏料紅57:1,具體為:使4B酸在pH<2及溫度<5℃的條件下重氮化,然后與2,3酸偶合,以氯化鈣為原料制備的鈣離子懸浮液作為偶合色淀原料及調節pH>10的條件下,偶合鹽析制備顏料紅57:1。但此種方法制備出來的顏料存在分散性和著色力不強等缺點。
發明內容:
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種C.I.顏料紅57:1的制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種C.I.顏料紅57:1的制備方法,其具體步驟如下:
(1)、制備重氮液
a、在重氮反應釜中加水1200升,加30%液堿75公斤攪拌,加入100%的4B酸105公斤,充分溶解至ph值為9.0的混合溶液A;
b、將上述混合溶液A加冰降溫至0℃,攪拌5分鐘,加入30%的鹽酸180公斤,加溫度至10℃制成混合溶液B;
c、加入30%的亞硝酸鈉129公斤,繼續攪拌40分鐘,直至用碘化鉀-淀粉試紙檢測時為微藍色,用剛果紅試紙呈藍色,溫度0-10℃,體積為2500升的混合溶液C;
d、在水100公斤中加入95%的無水氯化鈣30公斤,然后加入至混合溶液C中;
(2)、制備偶合液
a、在1200升水中加30%液堿100公斤,升溫至60℃,加入100%2、3酸110公斤,拉開粉5公斤,充分溶解成混合溶液D;
b、然后在反應釜中加入500升水,80%的氫氧化鉀20公斤,升溫至100℃,加入特級松香50公斤,攪拌0.5小時,降溫至55℃制成混合溶液E,將混合溶液E液放入混合溶液D中,調整體積3000升,溫度為15℃;
(3)、偶合
a、將重氮液加入偶合液中,流速為5分鐘,同時以30%的液堿140公斤進行并流,控制ph值為11.5;
b、反應45分鐘后加入95%的無水氯化鈣145公斤;
c、然后繼續攪拌1.5小時,升溫至80℃,保溫45分鐘,過濾漂洗烘干,粉碎。
進一步的:在上述步驟(3)的步驟b中的無水氯化鈣預先用水溶解并降溫至0-5℃。
本發明通過使用碎冰設備和較低的反應溫度、工藝簡便、成本廉價地制備C.I.顏料紅57:1,并且其產品具有更高的透明度和著色。
具體實施方式:
一種C.I.顏料紅57:1的制備方法,其具體生產步驟如下:
(1)、制備重氮液
a、在重氮反應釜中加水1200升,加30%液堿75公斤攪拌,加入100%的4B酸105公斤,充分溶解(如溶解不清適當升溫),至ph值為9.0的混合溶液A。
b、將上述混合溶液A加冰降溫至0℃,攪拌5分鐘,加入30%的鹽酸180公斤(流速15分鐘),加溫度至10℃制成混合溶液B。
c、加入30%的亞硝酸鈉129公斤(流速10分鐘),繼續攪拌40分鐘(整個過程保持亞硝酸鈉稍過量)直至用碘化鉀-淀粉試紙檢測時為微藍色,用剛果紅試紙呈藍色,溫度0-10℃,體積為2500升的混合溶液C。
d、在水100公斤中加入95%的無水氯化鈣30公斤,然后加入至混合溶液C中。
(2)、制備偶合液
a、在1200升水中加30%液堿100公斤,升溫至60℃,加入100%2、3酸110公斤,拉開粉5公斤,充分溶解成混合溶液D。
b、然后在在反應釜中加入500升水,80%的氫氧化鉀20公斤,升溫至100℃,加入特級松香50公斤,攪拌0.5小時,降溫至55℃制成混合溶液E,將混合溶液E液放入混合溶液D中,調整體積3000升,溫度為15℃。
(3)、偶合
a、將重氮液加入偶合液中,流速為5分鐘,同時以30%的液堿140公斤進行并流,控制ph值為11.5,。
b、反應45分鐘后加入95%的無水氯化鈣145公斤(預先用水溶解并降溫至0-5℃).
c、然后繼續攪拌1.5小時,升溫至80℃,保溫45分鐘,過濾漂洗烘干,粉碎然后包裝成品。
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