[發明專利]高分子吸水樹脂無塵紙生產工藝

無效

• 申請號: 201010238403.1
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN102337701A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 肖凌
• 申請（專利權）人: 南寧僑虹新材料有限責任公司
• 主分類號: D21H13/00
• 分類號: D21H13/00;D21H17/20;D21H27/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種高分子吸水樹脂無塵紙生產工藝。

背景技術

在現有技術中，傳統的造紙方法普遍采用水作介質，將木漿原料稀釋并帶其上網成型，經干燥后成為紙張。傳統造紙方法包括原始的人工造紙和現代的機械造紙，在生產過程中要在木漿原料中加入各種添加劑，如漂白劑等，并要大量的水為介質，將木漿原料稀釋成糊狀，而成品中幾乎不含水，大量的介質水和化學添加劑被過濾后排出，造成水資源的浪費和環境的破壞。無塵紙(Airlaid?Paper)，即氣流成網漿粕，無塵紙的成形原理與傳統的濕法造紙不同，傳統的濕法造紙是以水為分散劑通過氫鍵結合使纖維均勻分散在成形網上形成紙幅；而無塵紙是以空氣為分散劑使纖維均勻分散在成形網上，借助熱熔纖維或膠乳固定紙幅成形，因此其生產過程對環境造成的污染極少。由于其本身結構疏松，柔軟，手感好，抗張強度高，同時又具有極強的吸收性能和良好的保水性能，無塵紙已廣泛應用在衛生護理用品、醫療用品、日常生活用品、工業擦拭用品等方面。

熱合法工藝加工而成含高分子吸水樹脂無塵紙，即絨毛漿木漿纖維、熱熔復合纖維和高分子吸水樹脂混合在一起，缺點在于：首先是粉塵較多，在加工、使用過程中會危害操作人員的健康，同時也給機器設備的正常運行帶來一定的影響，增加了停機清潔和維護的時間。其次是熱合工藝的無塵紙為維持客戶的設備使用較高車速和保持產品的蓬松度，需要加入較多的纖維量，這樣產品中的網絡結構較緊密，從而影響了衛生用品的吸收性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種在不增加纖維含量的情況下、可以保持產品的較疏松結構，并且保持其較強的吸收性能和保液性能的高分子吸水樹脂無塵紙生產工藝。本發明所提供的技術解決方案是：這種高分子吸水樹脂無塵紙生產工藝，以絨毛漿木漿纖維、熱熔復合纖維和高分子吸水樹脂(SAP)為原料，在生產時先將絨毛漿木漿纖維、熱熔復合纖維和高分子吸水樹脂(SAP)經過成型箱混合，通過烘箱的熱風穿透，以熱熔纖維本身在加熱過程中產生的表面熔化和流動形成與木漿纖維之間的熱粘合點起熱粘合作用，紙幅經雙面噴涂膠乳后經過烘缸的熱空氣進行干燥，最后再經過復卷即得到成品。

所述的高分子吸水樹脂無塵紙由三層混合層構成，頂層為絨毛漿、復合纖維和保水型高分子吸水樹脂(SAP)混合層，中間層為絨毛漿、復合纖維和快速吸水型高分子吸水樹脂(SAP)混合層，底層為絨毛漿+復合纖維結構，并在頂層和底層表面施膠。

本發明的有益效果：1、具有良好的滲透性能和吸液能力，同時能有效鎖住液體，減少液體反滲，保持產品表面干爽；2、表面施膠以減少粉塵和增加產品的拉伸強度；3、在不增加纖維含量的情況下可以保持產品的較疏松結構，利于提高吸液能力；4、在使用時可以較快的車速生產以提高產能，并減少粉塵，降低了對操作人員健康的危害和機器設備的停機維護時間。

附圖說明

圖1是本發明高分子吸水樹脂無塵紙的結構示意圖

具體實施方式

如圖所示，這種高分子吸水樹脂無塵紙生產工藝是以絨毛漿木漿纖維、熱熔復合纖維和高分子吸水樹脂(SAP)為原料，由三層混合層構成：頂層1為絨毛漿、復合纖維和保水型高分子吸水樹脂(SAP)混合層，中間層2為絨毛漿、復合纖維和快速吸水型高分子吸水樹脂(SAP)混合層，底層3為絨毛漿+復合纖維結構，并在頂層和底層表面施膠4。

其生產工藝是先將絨毛漿木漿纖維、熱熔復合纖維和高分子吸水樹脂(SAP)經過成型箱混合：首先是粉碎后的木漿和開松后的熱熔復合纖維經過風機送入相應的成形箱中。該成形箱內有兩個相反轉動的轉鼓，內有一個與轉鼓反向轉動的打散針輥。纖維由轉鼓兩端以與轉筒軸線平行的方向送入，打散針輥將纖維分散后通過轉鼓篩網，并在真空作用下輔置到水平前移的成形網上形成紙幅。纖維分布均勻度是通過調節從成形器頂部送下來的氣流和下部真空箱橫向真空度來控制的。高分子吸水樹脂(SAP)通過撒布器可以加入到成形箱中與紙漿纖維混合；也可以在成形箱之間添加進去而成為紙的夾層。本成形箱可靈活地選用品種多樣的成形篩網，而且在采用大孔篩網時則能處理纖維長度大于12mm的纖維材料。這樣可提高產能，減少熱熔復合纖維的用量，有利于產品的吸收性能。由于單個高分子吸水樹脂(SAP)撒布器由單獨的進料系統控制，可以使用兩種不同功能的高分子吸水樹脂(SAP)分別加在表層和中間層，從而實現產品快速吸液及有效鎖住液體的功能。成形上網后的紙幅經壓緊完成初步的壓花。壓緊壓花后的紙幅進入熱風干燥箱，熱熔復合纖維本身在加熱過程中產生的表面熔化和流動形成與木漿纖維之間的熱粘合點起熱粘合作用，從而形成紙頁。

熱粘合后的紙幅再經雙面噴涂膠乳后經過兩個烘缸的熱空氣進行干燥。本噴膠流程采用表面泡沫施膠的工藝。即乳膠本身在起泡劑的作用下，在兩個施膠輥之間產生泡沫團，從而在紙幅上下表面均勻地涂上一層較薄的泡沫，再經過兩個烘缸的熱空氣進行干燥，乳膠則粘合在產品表面。與傳統的表面直接噴膠工藝相比，使用泡沫施膠的工藝可使乳膠分布相對均勻，不會產生局部結塊或分布不均的情況。最后經壓光、壓花、飽和濕空氣冷卻、切邊、卷取，完成整個紙幅的生產過程。