[發明專利]顯示器用平板玻璃工藝中使用的原配料濕潤劑及制備方法

有效

• 申請號: 201010237954.6
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN101935160A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 常革慶;李睿晗;李兆廷
• 申請（專利權）人: 河北東旭投資集團有限公司
• 主分類號: C03C1/00
• 分類號: C03C1/00
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

技術領域

本發明屬于玻璃制造領域，涉及一種顯示器用平板玻璃制作工藝中使用的原配料濕潤劑及制備方法，特別是可提高配料均勻度的濕潤劑。

背景技術

玻璃用配合料在化學物理性質上，必須均勻一致，如果混合不均勻，則純堿等易熔物較多之處熔化速度快，難熔物較多之處，熔化就比較困難，甚至會殘留未熔化的石英顆粒使熔化時間延長。這樣就破壞了玻璃的均勻性，并易產生結石、條紋、氣泡等缺陷，而且易熔物較多之處，與池壁接觸時，易侵蝕耐火材料，也造成玻璃不均勻。特別是PDP玻璃熔化溫度高于一般浮法玻璃100度左右，這更加速了熔窯的侵蝕過程。但是由于各種原料粒級相差較大，水分和料性不同，要想達到混合均勻，減少飛散，是非常困難的事情。

國內一般采用加水的方法來增大各原料之間的粘附性，來達到混合料的均勻度要求，冬天由于溫度低，加水后混合料中的純堿和芒硝仍以結晶水的形式存在，造成混合料不均，即使加熱水也達不到工藝要求。同時在原料輸送過程中隨著料溫的降低產生新的分層，混合料到窯頭料倉后由于溫度升高水分散失又產生新的分層。混合料進窯后水分蒸發時需要大量能量，這樣增加了能耗，同時由于部分水分已提前蒸發，混合料在窯內仍產生嚴重的飛散現象，造成格子體堵塞、窯體侵蝕等缺點。

發明內容

本發明的目的是為了解決提高玻璃原料中混合料均勻性的技術難題，設計了一種顯示器用平板玻璃制作工藝中使用的原配料濕潤劑及制備方法，將玻璃配料中加入本發明的濕潤劑替代現有技術中加水混合的方法，進而提高混合料均勻度，顯著提高熔化效率。

本發明為實現發明目的采用的技術方案是，顯示器用平板玻璃制作工藝中使用的原配料濕潤劑，由有機酸混配而成，上述的有機酸混合物中的各組分的重量百分比為：

C₁₈H₃₂O₂????????????50-68％，

C₁₈H₃₄O₂????????????20-37％，

C₁₆H₃₂O₂????????????2-10％，

C₁₈H₃₀O₂，??????????1-7％，

C₁₈H₃₆O₂????????????0.6-6％，

C₂₀H₄₀O₂????????????0.1-1％。

本發明還涉及到一種濕潤劑的制備方法，所述的制備方法是：將上述的有機混合物置于盛有水的容器中，攪拌1～2分鐘，沉淀1～2分鐘，分離水及溶解于水中的雜質，直至脫水后的混合有機酸重量達到原混合物重量的1.05～1.1倍。

本發明是針對國內玻璃廠原料混合長期采用加水方法的一種替代方法。有機混合物通過液壓加熱霧化稱量系統噴入混合機，混合3-6分鐘，可大大提高混合料均勻度，具有粘附性高，飛散量小，冷凝性小的優點，提高了混合料的質量；顯著提高熔化效率，降低能耗，增加產量，降低生產成本，延長熔窯使用壽命，在玻璃行業可廣泛推廣，會產生可觀的綠色經濟效益。

具體實施方式

一種顯示器用平板玻璃制作工藝中使用的原配料濕潤劑，由有機酸混配而成，上述的有機酸混合物中的各組分的重量百分比為：

C₁₈H₃₂O₂????????????50-68％，

C₁₈H₃₄O₂????????????20-37％，

C₁₆H₃₂O₂????????????2-10％，

C₁₈H₃₀O₂，??????????1-7％，

C₁₈H₃₆O₂????????????0.6-6％，

C₂₀H₄₀O₂????????????0.1-1％。