[發(fā)明專(zhuān)利]模塑成型復(fù)合制品及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010237863.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101892789A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐慶華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京中拓機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): E06B3/30
• 分類(lèi)號(hào): E06B3/30;B29C45/14
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專(zhuān)利代理有限公司 31214
• 代理人: 周豐

1.??一種模塑成型復(fù)合制品，其特征是，其原料至少包括：第一層表面裝飾織物或皮革、第二層可回彈泡沫材料、第三層由熱塑性樹(shù)脂材料制成的無(wú)紡布、和第四層熱塑性樹(shù)脂基體。

2.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的第四層熱塑性樹(shù)脂基體的厚度控制在1.5mm?-?3mm之間。

3.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的第四層熱塑性樹(shù)脂基體為包括礦物或玻璃纖維填充的聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物樹(shù)脂。

4.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的熱塑性樹(shù)脂基體的芯部為發(fā)泡結(jié)構(gòu)。

5.??根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的熱塑性樹(shù)脂基體的芯部為發(fā)泡結(jié)構(gòu)的泡孔直徑在150微米以下的占95%。

6.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的第二層可回彈泡沫材料為聚氨酯泡沫，或交聯(lián)聚烯烴泡沫。

7.??根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的第二層可回彈泡沫材料的密度為30?kg/m³?--100?kg/m³之間，厚度在1?mm--?5mm之間。

8.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品，其特征是，所述的第三層由熱塑性樹(shù)脂制為聚二甲酸乙二酯無(wú)紡布。

9.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑成型復(fù)合制品的生產(chǎn)方法，其特征是，由包括下列步驟：

A）將第一層表面裝飾織物或皮革、第二層可回彈泡沫材料、第三層由熱塑性樹(shù)脂制成的無(wú)紡布依次預(yù)先火焰復(fù)合成一體，并預(yù)先裁切成所模塑成型所需要的形狀，然后放置并固定在模具型腔中，閉合模具；?

B）預(yù)塑第四層熱塑性樹(shù)脂基體原料注射到第三層由熱塑性樹(shù)脂制成的無(wú)紡布與模具型腔或芯腔之間的模具空間中；?

C）冷卻，開(kāi)模，取件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塑成型復(fù)合制品的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的工藝步驟B)中，預(yù)塑第四層熱塑性樹(shù)脂基體原料是預(yù)塑預(yù)定量的熱塑性樹(shù)脂，然后向熔融熱塑性樹(shù)脂中按熱塑性樹(shù)脂質(zhì)量的0.3?-?3%添加超臨界氮?dú)饣蚨趸迹⒃谒龅獨(dú)饣蚨趸嫉囊粋€(gè)超臨界狀態(tài)下將熱塑性樹(shù)脂和氮?dú)饣蚨趸蓟旌闲纬删嗳芤骸?/p>