[發(fā)明專利]液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動(dòng)清潔裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010237711.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN101927244A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊順林;佘光全;舒暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市宇順電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B5/02
• 分類號(hào): B08B5/02
• 代理公司: 北京英特普羅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清潔裝置，特別涉及一種自動(dòng)清潔液晶顯示器表面和線路端玻璃屑的裝置。

背景技術(shù)

液晶顯示器(LCD)的結(jié)構(gòu)主要包括兩片設(shè)有透明電極的玻璃基板、兩片玻璃基板外側(cè)的偏光器、配向膜和夾在配向膜間的液晶。玻璃基板在不通電的情況下，配向膜間的液晶分子不旋轉(zhuǎn)，光線可以順利通過液晶層和偏光器，顯示為亮態(tài)；當(dāng)玻璃基板連接到外部電源時(shí)，液晶分子在電場(chǎng)作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，光線不能通過液晶層和偏光器，顯示為暗態(tài)。給玻璃基板上需要顯示圖案的區(qū)域設(shè)計(jì)電場(chǎng)，即可通過控制圖案區(qū)域液晶分子的旋轉(zhuǎn)來得到需要顯示的圖案。

液晶顯示器的一般制造過程如下：首先在玻璃基板上需要顯示圖案的區(qū)域制作電極，再在有電極的玻璃基板表面涂覆如聚酰亞胺等高分子材料以形成配向膜，并對(duì)配向膜表面進(jìn)行摩擦處理使液晶分子在配向膜上具有預(yù)傾角；然后將成對(duì)貼合的玻璃基板切割，再往玻璃空盒中注入液晶并封閉液晶注入口；最后在玻璃基板外側(cè)貼附偏光器，便形成一個(gè)完整的液晶顯示器。

在液晶顯示器的上述制程中，切割是其中一個(gè)非常關(guān)鍵的工序。目前，業(yè)界普遍采用滲透式刀輪進(jìn)行切割。滲透式刀輪具有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，刀輪被施于一定壓力經(jīng)過玻璃基板表面時(shí)，刀輪在基板表面形成切割裂紋，裂紋進(jìn)一步生長(zhǎng)導(dǎo)致玻璃自然裂開，這是我們所需要的結(jié)果。但滲透式刀輪會(huì)對(duì)玻璃基板產(chǎn)生破壞，結(jié)果產(chǎn)生大量的玻璃屑，部分玻璃屑(如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑)不可逆地粘附在液晶顯示器表面和線路端上。這些大量細(xì)小的玻璃碎屑有很高的刺傷顯示器表面和劃斷電極線路的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)對(duì)切割后的裂片、灌晶、封口、測(cè)試、清洗、邦定和貼片工序也是非常不利的。薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)元件中由于大量使用金屬制作寬度僅為幾微米的細(xì)密的電極線路，因此，電極線路被玻璃屑劃斷的可能性更高。

綜上，玻璃屑對(duì)液晶顯示器的制造過程主要存在以下危害：

(1)車間潔凈度惡化，注入液晶時(shí)液晶被污染；

(2)玻璃屑劃斷電極線路，增加產(chǎn)品電性能缺陷；

(3)清洗劑受污染，增加更換頻次及清洗劑成本；

(4)偏光片貼附不良上升；

(5)產(chǎn)品出現(xiàn)腐蝕，客戶抱怨增多。

目前，業(yè)界大部分液晶顯示器廠的制程中都沒有切割后立即對(duì)產(chǎn)品表面和線路端的玻璃屑進(jìn)行清潔的工序，而是選擇在制程中增加產(chǎn)品清洗次數(shù)來達(dá)到去除玻璃屑的目的。這種處理方法的缺點(diǎn)如下：制程中清洗工序壓力增大，生產(chǎn)效率降低，清洗劑易被污染而成本增加；產(chǎn)品經(jīng)過多次清洗后，產(chǎn)品的可靠性得不到應(yīng)有的保證。

一些液晶顯示器廠在切割玻璃基板后，在無塵室內(nèi)使用氣槍人工單片吹淋產(chǎn)品，或者在車間與車間之間的傳遞窗內(nèi)安裝吹淋裝置，搬運(yùn)產(chǎn)品過程中對(duì)產(chǎn)品上的玻璃屑進(jìn)行清潔。以上兩種方法中，前者缺點(diǎn)是效率較低，控制精度較差，工藝管控難，同時(shí)還造成人力浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致無塵車間環(huán)境被揚(yáng)起的玻璃屑所污染；后者的缺點(diǎn)是凈房改造成本增加，設(shè)備故障維修不便，且玻璃屑清潔效果很難保證，玻璃屑進(jìn)入無塵室空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致整個(gè)無塵室潔凈度惡化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動(dòng)清潔裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)便，快速而有效，大大降低因玻璃屑引起的不良產(chǎn)品比例，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動(dòng)清潔裝置，包括主體，所述的主體上由上而下布置有風(fēng)淋組件、支撐組件及玻璃屑收集排出組件，所述的支撐組件上設(shè)有產(chǎn)品夾具；所述的主體上還設(shè)有控制組件。

本發(fā)明可以作以下改進(jìn)，所述的主體包括清潔區(qū)和操作區(qū)，所述的風(fēng)淋組件、支撐組件及玻璃屑收集排出組件均設(shè)于清潔區(qū)，所述清潔區(qū)的四周密閉；所述的控制組件設(shè)于所述的操作區(qū)。

本發(fā)明還可以作以下改進(jìn)，所述的產(chǎn)品夾具包括二長(zhǎng)條狀且相對(duì)布置的鐵質(zhì)邊框，二邊框之間設(shè)有多個(gè)沿邊框長(zhǎng)度方向間隔排列的長(zhǎng)桿，所述的長(zhǎng)桿呈肋骨狀，具體為：所述的每個(gè)長(zhǎng)桿上設(shè)有多個(gè)沿其長(zhǎng)度方向間隔布置的豎向擋片，相鄰二豎向擋片之間的間隙形成了所述產(chǎn)品夾具的卡槽。

本發(fā)明所述的二長(zhǎng)條狀的鐵質(zhì)邊框之間、所述的各長(zhǎng)桿之間、所述各長(zhǎng)桿上的豎向擋片之間，分別相平行。

本發(fā)明還可以作以下改進(jìn)，所述的支撐組件包括至少兩根互相平行的水平不銹鋼方形桿，所述的方形桿固定于所述的主體上；所述的支撐組件還包括一根橫跨所述不銹鋼方形桿并與其固定連接的不銹鋼方形擋條，并且，所述的不銹鋼方形桿與所述的不銹鋼方形擋條相垂直。