[發明專利]超厚X80級鋼管的連接方法

無效

• 申請號: 201010237632.1
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN101890626A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 向田法;王槐春;雷林海
• 申請（專利權）人: 江蘇新恒基重工有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B23K9/18;C21D9/50;C21D1/18;C21D11/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本發明涉及一種鋼管的焊接連接方法，尤其是一種超厚壁厚鋼管的焊接加工方法，具體地說是一種超厚X80級鋼管的連接方法。

背景技術

目前，在西氣東輸一線工程中使用的輸送管道采用的材料為X70級鋼，自二線開始為提高輸送壓力增加輸送能力同時節約材料成本，其主管線的材料級別將提升至X80級，主管線口徑也提高到φ1220mm，壁厚將達到50mm。目前50mm以上原板均采用手工電弧焊并經后序適當的處理工藝達到規定的性能指標。其缺點是:?焊接工作量巨大焊接質量不穩定，工作效率低下。于是尋找一種焊接速度快，焊縫性能能滿足管線要求的超厚X80級鋼管的連接方法成為人們研究的重點，也是西氣東輸二線鋪設過程中需要攻克的技術難題。而據申請人所知，目前國內對于超厚X80鋼管的焊接尚未見采用埋弧焊進行焊接的報道，更沒有相關的焊后熱處理工藝可供借鑒。

發明內容

本發明的目的是針對目前大直徑（1220毫米以上）超厚（50毫米以上）X80級鋼管采用手工電弧焊存在效率低，質量不穩定的問題，發明一種基于埋弧焊的超厚X80級鋼管的連接方法。

本發明的技術方案是：

一種超厚X80級鋼管的連接方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級鋼管的兩端對置；

其次，使用埋弧焊將兩根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80-2010，控制焊接電壓為26V-29V，焊接電流在350-500A之間；焊接速度26-35cm/min；

第三，對上述經埋弧焊形成的焊縫進行以下熱處理：

1）正火，將焊縫加熱至970℃～980℃，保溫1小時，然后空冷至室溫；

2）淬火，將經過正火的焊縫再次加熱至930℃～950℃，保溫1小時，然后置于水中進行水冷淬火；

3）回火，將上述經過淬火的焊縫加熱至620℃～650℃，保溫2小時后空冷至室溫即得到抗拉強度≥625Mpa，屈服強度≥555MPa，－30℃低溫沖擊韌性平均值≥40J，延伸率≥16%，硬度?≤300HV10的焊縫，從而實現超厚X80級鋼管的連接。

本發明的有益效果：

本發明為超厚(50cm以上)X80級鋼管道的連接提供了一種新的連接方法，使埋弧焊在這一領域的應用成為可能，從根本上提高了加工效率，保證了焊縫的一致性，同時使其外形美觀，經過后續的熱處理工藝使得焊縫的性能指標能滿足管線的使用要求，同時熱處理時間短，效率高，能耗小。

本發明可大大提高產品的制造效率，并使產品焊縫質量穩定可靠，相比人工電弧焊，效率可提高幾十倍，經濟效益明顯，經過本發明所提供的熱處理工藝確保了焊縫的質量滿足管道的使用要求。

本發明可廣泛應用于西氣東輸二線及將來的三線工程中，經濟及社會效率巨大。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

一種超厚X80級鋼管的連接方法，它包括以下步驟：

首先，將需要連接的兩根壁厚不小于50毫米的X80鋼級鋼管的兩端對置；

其次，使用型號為MZ-1-1000A的埋弧焊設備對上述對置好的管道進埋弧焊，將兩根鋼管焊接成一體，使用的焊材為HX80-2010，控制焊接電壓為26V-29V，最佳焊接電壓為27.8V,??焊接電流在350-500A之間,?最佳焊接電流為430A；焊接速度26-35cm/min,最佳焊接速度為29cm/min,

第三，對上述經埋弧焊形成的焊縫進行以下熱處理：

1）正火，將焊縫加熱至970℃～980℃，保溫1小時，然后空冷至室溫；

2）淬火，將經過正火的焊縫再次加熱至930℃～950℃，保溫1小時，然后置于水中進行水冷淬火；

3）回火，將上述經過淬火的焊縫加熱至620℃～650℃，保溫2小時后空冷至室溫即得到抗拉強度≥625Mpa，屈服強度≥555MPa，－30℃低溫沖擊韌性平均值≥40J，延伸率≥16%，硬度?≤300HV10的焊縫，從而實現超厚X80級鋼管的連接。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。