[發(fā)明專(zhuān)利]一種鐵酸鉍光催化劑的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010237605.4
• 申請(qǐng)日: 2010-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101890354A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛軍峰;李陽(yáng);王文龍;包月平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京師范大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/843
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/843;B01J35/10;C02F1/30;C02F101/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于降解水中有機(jī)污染物的具有高催化活性、大顆粒尺寸、具有多孔結(jié)構(gòu)的鐵酸鉍光催化劑的制備步驟包括：

1)前驅(qū)溶液的制備：將五水硝酸鉍溶解在0.008～0.016摩爾/升的嵌段共聚體表面活性劑的乙酸溶液中，形成硝酸鉍濃度為0.7摩爾/升的溶液；硝酸鉍和硝酸鐵的摩爾比為12∶1，將硝酸鐵加入到硝酸鉍的溶液中，充分?jǐn)嚢瑁玫胶稚膀?qū)體溶液；

2)水熱合成：將前驅(qū)體溶液在室溫下陳化3小時(shí)后，將其轉(zhuǎn)移到具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓釜中，填充度為80％，密封反應(yīng)釜，并將反應(yīng)釜置于120～160℃電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)密閉晶化24～48小時(shí)，使其充分反應(yīng)；

3)冷卻反應(yīng)釜：從電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中取出反應(yīng)釜，將其放入冷水中快速冷卻至室溫；

4)過(guò)濾和干燥：取出晶化產(chǎn)物鉍鐵復(fù)合氧化物進(jìn)行過(guò)濾，用去離子水反復(fù)沖洗所得的沉淀物，然后在120～150℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，得到鐵酸鉍粉體的前驅(qū)體；

5)高溫煅燒：將前驅(qū)體粉末于400～550℃的馬弗爐內(nèi)高溫焙燒3小時(shí)后，冷卻，研磨，即得鐵酸鉍粉體光催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鐵酸鉍光催化劑的制備方法，其特征在于：鐵酸鉍光催化劑的制備步驟1)中所述的嵌段共聚物表面活性劑為P123，其為一種聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚共聚物。

3.如權(quán)利要求2所述的光催化劑的制備方法，其中所述的P123的分子式為PEO20-PPO70-PEO20，分子量為5750克/摩爾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于：光催化劑鐵酸鉍的制備步驟1)中使用乙酸為溶劑，可以與五水硝酸鉍絡(luò)合，使水解反應(yīng)更加緩和，容易得到均勻的復(fù)合氧化物溶膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于：光催化劑鐵酸鉍的制備步驟5)中，其中鐵鉍復(fù)合氧化物凝膠于400～550℃的馬弗爐內(nèi)高溫焙燒3小時(shí)，脫除嵌段共聚體表面活性劑，并使鐵酸鉍進(jìn)一步晶化。