[發明專利]無鹵素耐燃膠布及其制作方法

無效

• 申請號: 201010237566.8
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN102337091A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 徐正己;宋國輝
• 申請（專利權）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: C09J7/04
• 分類號: C09J7/04;C09J107/00;C09J115/00;C09J109/06;C09J123/16;C09J11/04
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種無鹵素耐燃膠布，包含：

一基布，該基布表面形成有一環氧化天然膠糊；以及

一無鹵素天然膠布，該無鹵素天然膠布是利用該環氧化天然膠糊貼于該基布的表面。

2.如權利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該基布為尼龍基布。

3.如權利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該環氧化天然膠糊的組成成分包括80～100重量份的天然膠、5～16重量份的促進劑以及3～10重量份的硬化劑。

4.如權利要求1所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素天然膠布是由一無鹵素天然膠料送入一壓延貼合機中，經壓延而形成。

5.如權利要求4所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無鹵素天然膠料的組成成分含20～40重量份的天然膠、20～40重量份的乙丙烯橡膠、30～50重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100～200重量份的無機耐燃填充劑、10～50重量份的磷系耐燃劑。

6.如權利要求5所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該無機耐燃填充劑為氫氧化鋁。

7.如權利要求5所述的無鹵素耐燃膠布，其特征在于，該磷系耐燃劑為紅磷。

8.一種無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，包括下列步驟：

(A)在一基布的表面上形成一環氧化天然膠糊；以及

(B)將一無鹵素天然膠布利用該環氧化天然膠糊貼于該基布的表面。

9.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該步驟(A)進行完后，是將該基布送入烘箱中，以150～160℃烘烤90～160秒，再進行該步驟(B)。

10.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，在該步驟(B)中，該無鹵素天然膠布與該基布是通過一壓延貼合機的貼合輪進行貼合，且該貼合輪是控制在60～95℃。

11.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，在該步驟(B)之后，還包含一步驟(C)，該步驟(C)是將該無鹵素天然膠布置于烘箱中，以150～160℃加熱20～30分鐘以完成硫化。

12.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該基布為尼龍基布。

13.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該環氧化天然膠糊的組成成分包括80～100重量份的天然膠、5～16重量份的促進劑以及3～10重量份的硬化劑。

14.如權利要求8所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素天然膠布是由一無鹵素天然膠料送入一壓延貼合機中，經壓延至一固定厚度而形成。

15.如權利要求14所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該固定厚度為0.1厘米～2.0厘米。

16.如權利要求14所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素天然膠料的組成成分包括20～40重量份的天然膠、20～40重量份的乙丙烯橡膠、30～50重量份的苯乙烯丁二烯橡膠、100～200重量份的無機耐燃填充劑、10～50重量份的磷系耐燃劑。

17.如權利要求16所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無機耐燃填充劑為氫氧化鋁。

18.如權利要求16所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該磷系耐燃劑為紅磷。

19.如權利要求14所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素天然膠料依次經過萬馬力混煉機和在50～95℃的環境下用二滾輪混合后，再送入該壓延貼合機中，以形成該無鹵素天然膠布。

20.如權利要求19所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該二滾輪包含一細輪與一粗輪。

21.如權利要求19所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該無鹵素天然膠料在與該二滾輪進行混合時，還同時與一偶合劑進行混合。

22.如權利要求21所述的無鹵素耐燃膠布的制作方法，其特征在于，該偶合劑為氨基偶合劑。