[發明專利]一種不含亞硝胺的避孕套及其制造方法

有效

• 申請號: 201010237389.3
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN101891906A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 鄭林;朱南康;徐永平;錢衛平;王春雷
• 申請（專利權）人: 鄭林;朱南康
• 主分類號: C08L7/02
• 分類號: C08L7/02;C08F253/00;C08J3/28;C08J3/24;B29C41/14;B29C41/52;A61F6/04
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 董同源

1.一種不含亞硝胺的避孕套的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

一、輻射硫化橡膠乳液制備工序

①以天然膠乳為基質，按如下質量配比制成原料：

天然膠乳，以干膠計量????100份，

氨水，濃度0.75％溶液，??0.2份，

KOH，濃度10％溶液，?????0.2份，

丙烯酸正丁酯????????????5.0份，

配料完畢后攪拌30分鐘；

②用低能電子加速器或伽瑪輻照裝置進行輻射硫化，輻照累積的吸收劑量控制為25～35千戈瑞，輻照后得到的輻射硫化橡膠乳液送入浸漬膠料工藝槽，

二、洗模工序

①對玻璃制作的避孕套模型用自來水或質量百分比濃度3～6％的鹽酸清洗，清洗時間控制為10秒～15秒，然后用常溫水清洗3～8秒，

②再通過65～95℃清水進行清洗浸泡，浸泡時間控制為5～15秒，自然干燥后進入浸漬膠料工序，

三、浸漬膠料工序

①將浸漬膠料工藝槽中的輻射硫化橡膠乳液溫度維持在25～45℃，模型浸漬時間為50～70秒，

②生產時不斷添加輻射硫化橡膠乳液，保持浸漬膠料工藝槽中的液面高度穩定，

③模型浸漬膠料后，在60～95℃溫度下對膠膜進行干燥處理，干燥時間3～8分鐘，

④重復步驟①～③，膠料浸漬次數為三次，使輻射硫化橡膠乳液形成避孕套膠膜，然后進入下一工序，

四、卷邊、脫模工序

①對干燥處理后避孕套膠膜上邊緣進行卷邊處理，

②對卷邊后的避孕套膠膜進行烘干，烘干溫度60～85℃，烘干時間2～7分鐘，

然后，在常溫下，經過濃度為0.1～0.5％的氨水進行避孕套膠膜彭脹，時間8～12秒，

再浸漬濃度為0.5～1.5％的具有消毒功能的防粘劑，時間5～10秒，

然后用壓力為3～5公斤/cm²的純堿水沖脫模，純堿水的質量百分比濃度為0.3～0.5％，脫下的避孕套產品為半成品，轉入后干燥工序，

五、后干燥工序

①按下述質量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性劑為0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余為純凈水，

②對脫模后的避孕套半成品進行清洗，清洗時間8～12分鐘，溫度為常溫，然后進行離心脫水，脫水后進行烘干，烘干溫度60～85℃，烘干時間25～35分鐘，烘干后轉入電檢工序，

六、電檢工序

①將外觀檢查合格的避孕套套在金屬模型上，在常溫電檢水槽中，利用水導電的原理對避孕套是否有針孔進行電檢，電檢電壓400～700伏，

②對檢測以后的產品進行烘干，烘干溫度60～80℃，烘干時間25～45分鐘，

③烘干后的產品經卷取后將不漏的產品和有針孔的產品分離，完成檢驗全過程，得到合格的避孕套產品。

2.如權利要求1所述的不含亞硝胺的避孕套的制造方法，其特征在于卷邊、脫模工序中步驟②所說的純堿水中每小時添加50g～100g乳化硅油。

3.一種不含亞硝胺的避孕套，其特征在于它是采用權利要求1或2所述的方法制造的。