[發明專利]帶沉降室內循環蒸發器

無效

• 申請號: 201010237358.8
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN101920123A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 顧仲良
• 申請（專利權）人: 上海億華科技有限公司
• 主分類號: B01D1/12
• 分類號: B01D1/12;B01D1/30
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種蒸發器，特別涉及一種帶沉降室內循環蒸發器。

背景技術

蒸發器的能耗極大，而目前很多無法用生化法處理的化工廢水，大都采用蒸發濃縮，達到零排放，根除廢水的污染。

生產能力大的蒸發器在目前使用時，有以下明顯的弊端：

一、出現熱短路現象，當被加熱到沸點的物料還沒完全把氣體逸出，溫度下降時，已由循環管經強制循環泵再次進入加熱室，造成加熱室內物料溫度上升，傳熱效果因加熱蒸汽和物料溫差減少而下降，使蒸發生產能力下降。

二、為了滿足加熱室內物料流速要求，對強制循環泵的流量有要求，從而使泵的電機功率成為蒸發器能耗的主要部份之一。

三、由于傳統的蒸發器沒有蒸發濃縮結晶物顆粒長大的空間，使結晶始終在蒸發器內循環，大大增加了加熱室列管被堵的幾率，同時由于顆粒小，增大后續工序處理結晶的難度，固體的產生物料密度升高.強制循環泵電耗隨之升高。

在目前廣泛應用的蒸發器中，物料進入蒸發器后由泵送至加熱室的管束內加熱到沸點后進入汽液分離室，將汽體逸出，后再經由循環管進入泵，加熱室傳熱效率很大程度上取決于液體在管束里的流速，流速愈大傳熱效率愈高。如此周而復始，不斷將汽體逸出達到濃縮的目的。蒸發器泵的流量取決于加熱室內管子數量，蒸發器生產能力愈大，管子數量也愈多，泵流量也愈大，而泵的流量又與泵耗電成正比。蒸發器在濃縮時物料一旦有結晶析出，所有晶體都參與循環而泵的電耗又與物料密度成正比，晶體參與循環使物料密度增加，又增加電耗。這種蒸發器另一影響生產能力的問題在于液體離開加熱室后進入汽液分離室，還不及將汽體逸出就因強制循環泵的抽吸作用就經循環管進入泵后再次進入加熱室造成熱短路現象，蒸發器能力因此下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種帶沉降室內循環蒸發器，其根除了熱短路現象，蒸發能力因此而得到提高。

為解決所述技術問題，本發明提供了一種帶沉降室內循環蒸發器，其特征在于，其包括物料入口、汽液分離室、汽液均布器、強制循環泵、加熱室外圈加熱管、加熱室內圈加熱管和結晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加熱室外圈加熱管之間，加熱室內圈加熱管位于加熱室外圈加熱管之間，汽液分離室位于汽液均布器的上方，強制循環泵位于加熱室外圈加熱管的下方，結晶沉降室固定在強制循環泵的下方。

本發明的積極進步效果在于：本發明帶沉降室內循環蒸發器中物料經加熱后離開加熱室時，經汽液均布器均勻的噴灑在汽液分離室液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出就相當完全，根除了熱短路現象，蒸發能力因此而得到提高；能節約電的能耗50％。

附圖說明

圖1為本發明帶沉降室內循環蒸發器的結構示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。

如圖1所示，本發明帶沉降室內循環蒸發器包括物料入口1、汽液分離室2、汽液均布器3、強制循環泵4、加熱室外圈加熱管5、加熱室內圈加熱管6和結晶沉降室7，物料入口1位于汽液均布器3和加熱室外圈加熱管5之間，加熱室內圈加熱管6位于加熱室外圈加熱管5之間，汽液分離室2位于汽液均布器3的上方，強制循環泵4位于加熱室外圈加熱管5的下方，結晶沉降室7固定在強制循環泵4的下方。

在同樣保持加熱室管束內物料流速時由于將管束分成二個部分，一部分在進強制循環泵前進入加熱室外圈加熱管，另一部分在出強制循環泵后進入加熱室內圈加熱管，這樣在同樣管束的數量和流速時強制循環泵的流量只有現有蒸發器的1/2，強制循環泵的電耗也只有現有蒸發器的1/2。

本發明帶沉降室內循環蒸發器設置了結晶沉降室，在濃縮時一旦有結晶大部分晶體并不參與循環，物料的密度不會因有晶體產生而增加，強制循環泵的電耗不再因晶體產生而上升。本發明帶沉降室內循環蒸發器中物料經加熱后離開加熱室時，經汽液均布器均勻的噴灑在汽液分離室液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出就相當完全，根除了熱短路現象，蒸發能力因此而得到提高。