[發(fā)明專(zhuān)利]環(huán)縫焊接機(jī)器人裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010237301.8 | 申請(qǐng)日: | 2010-07-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102049638A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 洪鷹;楊瑞軍;張智濤 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23K37/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23K37/00;B25J9/02;B25J19/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一寧 |
| 地址: | 300072*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 機(jī)器人 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于智能焊接機(jī)器人,具體涉及一種機(jī)器人對(duì)大型球冠面工件與管件進(jìn)行焊接的裝置。
背景技術(shù)
焊接機(jī)器人一般由多個(gè)關(guān)節(jié)組成操作手臂或其它形式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)末端夾持焊槍等焊接輔助裝置,在焊接操作空間內(nèi)完成工件焊接所要求的焊縫軌跡運(yùn)動(dòng),它是一種能夠完成較為復(fù)雜工件的自動(dòng)化焊接裝置。但對(duì)于具有特殊質(zhì)量要求以及工件更為復(fù)雜的焊接工程,現(xiàn)有機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍然不能滿(mǎn)足當(dāng)前某些工程的需要。例如,核反應(yīng)堆壓力容進(jìn)出口接管與主管道之間的連接,其坡口形式為J型,且與球面相冠,要求焊接后變形小。由于焊接空間和焊接變形的特殊要求,需要采用六自由度的機(jī)械手臂,以完成特定條件下的焊接。
2009年公開(kāi)了由中科院申請(qǐng)的“一種大型工件焊接機(jī)器人裝置”發(fā)明專(zhuān)利[公開(kāi)號(hào):CN101456182],這種裝置采用視覺(jué)方法感知焊接工件定位信息和焊縫信息,通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大范圍高精度跟蹤焊接。而當(dāng)焊接機(jī)器人需要間斷性焊接以及對(duì)焊接空間和軌跡有特殊要求的情況下,該種焊接機(jī)器人無(wú)法達(dá)到要求。中國(guó)石油化工集團(tuán)與哈爾濱工程大學(xué)研制的接管焊接機(jī)器人采用懸掛式四自由度結(jié)構(gòu)[杜宏旺等,接管焊接機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)及軌跡修正.?焊接學(xué)報(bào),?2009,?(07):45-48],這種焊接機(jī)器人屬于專(zhuān)用焊接機(jī)器人,能滿(mǎn)足特定情況下的管狀件焊接要求。但是當(dāng)焊接部件尺寸較大、焊縫分布分散或者連續(xù)焊接時(shí),機(jī)器人則需要安裝在大型空間平臺(tái)上,需要結(jié)合視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)跟蹤,完成特定情況下的焊接。唐山開(kāi)元機(jī)器人系統(tǒng)有限公司與日本日立公司共同開(kāi)發(fā)了核電壓力容器J型坡口自動(dòng)焊接機(jī)[李漢宏,核電壓力容器J型坡口自動(dòng)焊接.電焊機(jī),?2010,?(02):84-87],雖能夠完成特定要求的焊接,但其所采用的半周焊接方式由于溫差難于控制,熔池堆積物成分復(fù)雜,導(dǎo)致焊縫成型不均勻,影響焊接質(zhì)量。
因此上述公開(kāi)的焊接技術(shù)尚無(wú)法滿(mǎn)足管件與球面相冠,并且焊接后變形較小的焊接裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)球冠面工件與管件進(jìn)行焊接的機(jī)器人裝置。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的原理和技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。環(huán)縫焊接機(jī)器人具有十個(gè)運(yùn)動(dòng)軸,一個(gè)宏觀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸,兩個(gè)宏觀平移運(yùn)動(dòng)軸,四個(gè)微動(dòng)平移運(yùn)動(dòng)軸和三個(gè)微動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸。裝置包括機(jī)架、機(jī)頭、焊接輔助裝置及控制系統(tǒng)等。其中機(jī)架包括:固定底座、立柱、橫梁。機(jī)頭包括:滑套、十字滑臺(tái)、滑環(huán)系統(tǒng)、六個(gè)自由度運(yùn)動(dòng)的軸系和焊槍。焊接輔助裝置包括:焊接電源和焊絲。控制系統(tǒng)包括:焊接控制系統(tǒng)、視覺(jué)控制系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。機(jī)器人由機(jī)架提供大范圍運(yùn)動(dòng),移動(dòng)機(jī)器人本體到焊接位置,由機(jī)頭十字滑臺(tái)機(jī)構(gòu)對(duì)微觀運(yùn)動(dòng)精度進(jìn)行補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)六自由度環(huán)縫焊接。
機(jī)架部分的結(jié)構(gòu)原理為:立柱繞底座旋轉(zhuǎn),橫梁與立柱以滑塊結(jié)構(gòu)構(gòu)成T形機(jī)架,橫梁沿立柱上下移動(dòng),滑套作為機(jī)頭部分與機(jī)架部分的連接件。機(jī)架是一個(gè)宏觀平動(dòng)機(jī)構(gòu),其運(yùn)動(dòng)方向滿(mǎn)足柱坐標(biāo)系R、Z軸及轉(zhuǎn)角Ф。即立柱繞Z軸沿Ф角轉(zhuǎn)動(dòng),橫梁沿立柱(Z軸)上下平移,滑套沿橫梁(R軸)水平方向平移(如圖1)。滑套下方設(shè)有十字滑臺(tái)和滑環(huán)系統(tǒng)。其中十字滑臺(tái)由帶有滑道的上下兩塊滑板組成,兩塊滑板間可相互垂直移動(dòng),用于補(bǔ)償焊槍短距離位移。十字滑臺(tái)的下方按順序同軸裝有滑環(huán)系統(tǒng),滑環(huán)包括流體滑環(huán)和導(dǎo)線(xiàn)滑環(huán)。流體滑環(huán)用來(lái)裝配流體(液或氣)管線(xiàn);導(dǎo)線(xiàn)滑環(huán)用來(lái)裝配線(xiàn)束。因?yàn)樵诤附訒r(shí)為了防止焊縫氧化,需要傳輸惰性氣體至焊槍周?chē)WC焊縫質(zhì)量;同時(shí)為了使焊接后焊縫熔池能迅速冷卻,需要采用液體(水)冷卻。同時(shí)為了完成機(jī)器人大范圍的轉(zhuǎn)移,并相對(duì)減少繞線(xiàn),需要將線(xiàn)路整理好裝在機(jī)器人本體內(nèi),遇到360度旋轉(zhuǎn)時(shí),導(dǎo)線(xiàn)可以自如隨動(dòng)。所以設(shè)置了滑環(huán)系統(tǒng)。
滑環(huán)系統(tǒng)下方安裝具有六個(gè)自由度運(yùn)動(dòng)的軸系和焊具。六自由度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括:繞中心Z軸的圓周運(yùn)動(dòng)軸;沿垂直方向的運(yùn)動(dòng)軸;沿徑向方向的運(yùn)動(dòng)軸;徑向方向的擺動(dòng)軸;切向方向的擺動(dòng)軸以及依切向方向擺動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸。這六個(gè)軸系的結(jié)構(gòu)方式為:垂直方向運(yùn)動(dòng)軸嵌套在圓周運(yùn)動(dòng)軸外側(cè),垂直方向運(yùn)動(dòng)軸可沿圓周運(yùn)動(dòng)軸上下移動(dòng)。垂直方向運(yùn)動(dòng)軸凸臺(tái)下方組裝徑向方向運(yùn)動(dòng)軸。徑向方向擺動(dòng)軸的一端與徑向方向運(yùn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)軸連接;徑向方向擺動(dòng)軸的另一端與切向方向擺動(dòng)軸的軸臂轉(zhuǎn)軸連接。切向方向擺動(dòng)軸的軸臂前端中心裝有切向方向擺動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸,焊具裝于切向方向擺動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸頂端。垂直方向的運(yùn)動(dòng)軸、徑向方向的運(yùn)動(dòng)軸、切向方向擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軸均做直線(xiàn)平移運(yùn)動(dòng),三個(gè)軸均為導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu),由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)滑塊平移。即將軸臂固連于滑塊上,由電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn),絲杠帶動(dòng)導(dǎo)軌上的軸臂做平移運(yùn)動(dòng)。將絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸臂的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),并達(dá)到控制精度要求。
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