[發明專利]一種大型旋流噴射浮選柱

有效

• 申請號: 201010237193.4
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN102179312A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 李賓
• 申請（專利權）人: 李賓
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 陳英

技術領域

本發明屬于礦產浮選技術領域，涉及一種礦物浮選設備，尤其是一種大型旋流噴射浮選柱。

背景技術

在現有技術中，礦產浮選使用的浮選設備包括浮選柱。含有浮選藥劑的礦漿夾帶著大量的空氣進入浮選柱，在其中充分地混合，然后分層，泡沫中帶著浮選出來的精礦，從浮選柱的上部出口排出，尾礦固體沉積在浮選柱的底部，通過U形的尾礦排出管路排出浮選柱。現有技術中通常使用的浮選柱，為了使得礦漿中的空氣、藥劑與礦物充分混合接觸，在浮選柱中要設置攪拌裝置，該裝置也可以防止尾礦固體在浮選柱底部沉積不能排出。但是，這種帶有攪拌裝置的浮選柱由于對物料的混合效果較差，使得精礦浮選程度不高，效率較低。

本申請人研制出一種“旋流噴射浮選機”，詳見專利號為02252728.1的中國專利，在該浮選機中安裝了一種旋流噴射充氣器，其安裝在浮選柱的周邊側壁上，礦漿通過該旋流噴射充氣器可以自動將空氣混入礦漿，并以噴射的方式進入浮選柱中，通過在浮選柱中設置擋板等部件，省掉攪拌裝置，可以使得礦漿在浮選柱中充分地接觸，大大提高了精礦浮選效率。

但是，這種旋流噴射浮選機在現有技術中浮選柱的最大直徑只能做到5米，單槽50m³處理量每24小時2000噸。如果浮選柱再大，就會出現浮選柱底部尾礦礦渣沉積死角問題，使得用旋流噴射代替常規攪拌裝置的浮選柱大型化遭遇瓶頸而無法突破，這種浮選效果好、結構簡單、使用維護都非常方便的旋流噴射浮選機不能適應礦山企業大型規模化發展需要。

所以，現有技術中的大型浮選柱，還都是采用內裝攪拌裝置的結構，而不能使用旋流噴射充氣器。

發明內容

本發明的目的在于改進現有技術的不足，提供一種使用旋流噴射充氣器替代攪拌裝置，而能夠使得尾礦礦渣在浮選柱底部沒有沉積死角的大型旋流噴射浮選柱。

本發明的目的是這樣實現的：

一種大型旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱腔體，在該礦漿進口管上安裝有旋流噴射充氣器，其特征是，所述浮選柱腔體的底部設置一個以上開口，在該開口的下面連接尾礦排放出口管，該出口管的出口端的面積小于該出口管的在所述腔體底部開口的入口端的面積，為上大下小的出口管。

所述出口管在所述腔體底部開口的入口端的橫截面的形狀為圓形；和/或者，

所述出口管的入口端為若干個，所述開口在所述浮選柱腔體下底面上均勻分布，該開口將該下底面的面積平均分割形成若干個錐形尾礦排放出口；

在所述出口管的管內壁上可以設有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。

所述浮選柱的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形、菱形或長方形等多種截面形狀。

所述出口管在所述腔體底部開口的入口端的橫截面的形狀為圓形。

所述出口管的入口端為若干個時，所述開口可以在所述浮選柱腔體下底面上均勻分布，該開口將該下底面的面積平均分割形成若干個錐形尾礦排放出口。

所述出口管的出口端與一尾礦排出管相連接。

所述出口管可以是錐形管，也可以是從入口端到出口端由若干直徑逐漸減小的圓筒管段連接起來的階梯錐形管。

所述階梯錐形管的各個圓筒管段的連接處最好為圓滑過渡結構。

在所述出口管的管內壁上可以設有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。

所述旋流噴射充氣器可以在所述浮選柱的外壁上均勻分布。例如，旋流噴射氣泡發射器即旋流噴射充氣器在浮選柱槽底部的側壁上均勻分布。而旋流噴射充氣器的噴射方向優選為朝向浮選柱槽底側面槽壁給礦。

所述腔體下底面上的所述開口的總面積之和越接近下底面的面積越好。

一個優選方案是：所述浮選柱的腔體的腔室下底面為圓形，其上設七個所述出口管，該出口管的上端口即七個所述開口均為大小相等的圓形截面開口，其中一個開口的圓心與浮選柱腔室下底面的圓心重合，另外6個所述開口均勻地分布在中心處的所述開口周圍。

在該優選方案中，所述開口的直徑的最大值為所述下底面直徑的1/3。這樣，7個開口的圓相互之間相切，周圍的6個開口的圓均與下底面的外緣相切。

另一個優選方案是：所述浮選柱的腔體的腔室下底面為長方形，其上設六個所述出口管，該出口管的上端口即六個所述開口均為大小相等的圓形截面開口，其以兩行三列的矩陣形式排列。

在該優選方案中所述開口直徑的最大值為矩形長邊的1/3，為矩形短邊的1/2。這樣，6個開口的圓相互之間相切，并與下底面的外緣相切。

所述錐形管的錐角為大于0°，小于90°，在1°至89°之間；最佳錐角為45°至75°。

該錐角的大小可以根據尾礦的種類而定。