[發(fā)明專利]新型自動化化工間歇精餾裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010236775.0
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN102335519A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于國權(quán);孔擎柱;丁華平;武樹文
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇長青農(nóng)化股份有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/42
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精細(xì)化工分離領(lǐng)域，具體的說通過安裝DCS自控系統(tǒng)實現(xiàn)各種精細(xì)化工間歇精餾操作。

背景技術(shù)

現(xiàn)在通用的化工精餾裝置分：1)間歇精餾裝置一般都是采用流量理念對精餾回流比實現(xiàn)人工手動控制。這種控制過程中隨各技控參數(shù)變化必須進(jìn)行頻繁的人工手動控制，這樣就帶來了操作的疲勞性而且一般不能實現(xiàn)最佳技控點操作，精餾效率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；2)連續(xù)化精餾裝置雖部分實現(xiàn)了自動化，但一般自控程序相對簡單，只設(shè)計幾個穩(wěn)定參數(shù)(如溫度、壓力等)，從技術(shù)角度講，這些參數(shù)是恒定的，不會隨操作時間的變化而變化，如有想改變參數(shù)(如溫度等)則必須依靠增加精餾塔等設(shè)備來滿足，這樣就造成投資規(guī)模大，操作條件單一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種設(shè)計針對不同化工物料的計算機(jī)程序和安裝DCS自控系統(tǒng)對操作過程進(jìn)行自動化控制的自動化化工間歇精餾裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括精餾釜、精餾塔，精餾釜上連接有加熱介質(zhì)，精餾塔的出口連接有冷凝器，冷凝器上連接有受槽、水箱以及連通冷凝器和精餾塔的回流管道，所述精餾裝置由DCS控制，各控制點分別設(shè)置在：1)加熱介質(zhì)和精餾釜之間；2)冷凝器和水箱之間；3)回流管道路徑上。

控制點還包括：1)精餾釜和精餾塔之間；2)冷凝器和受槽之間；3)精餾塔和冷凝器之間。

各控制點上分別設(shè)有報警裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過一種設(shè)計針對不同化工物料的計算機(jī)程序和安裝DCS自控系統(tǒng)對操作過程進(jìn)行自動化控制，有效提高了操作安全性，從而不但提高精餾效率，節(jié)約資源；而且能有效保證安全生產(chǎn)的自動化。進(jìn)一步的本發(fā)明在DCS的各個不同控制點上分別設(shè)報警裝置，以當(dāng)DCS因故障不能精確控制時，導(dǎo)致精餾裝置不能按照預(yù)定的參數(shù)進(jìn)行精餾時，此時報警裝置工作，提醒操作人員及時排除相關(guān)故障，以保證精餾的精確進(jìn)行，提高各分離出餾物的純度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1為加熱介質(zhì)、2為精餾釜、3為精餾塔、4為冷凝器、5為水箱、6為受槽。

具體實施方式

本發(fā)明包括精餾釜2、精餾塔3，精餾釜2上連接有加熱介質(zhì)1，精餾塔3的出口連接有冷凝器4，冷凝器4上連接有受槽6、水箱5以及連通冷凝器4和精餾塔3的回流管道，所述精餾裝置由DCS控制，各控制點分別設(shè)置在：1)加熱介質(zhì)1和精餾釜2之間，以控制精餾釜2的加熱溫度、加熱時間等參數(shù)；2)精餾釜2和精餾塔3之間，以實行檢測精餾釜2氣體的蒸發(fā)量和液體的流量；3)精餾塔3和冷凝器4之間，以實時檢測從精餾塔3蒸發(fā)出的氣體量；4)冷凝器4和受槽6之間，以檢測餾出物的量；5)冷凝器4和水箱5之間，以控制冷凝器4的冷凝溫度；6)回流管道路徑上，以控制回流的液體量；進(jìn)一步的在各控制點上分別設(shè)有報警裝置。

本發(fā)明的工作過程為，先預(yù)先根據(jù)精餾的化工物料設(shè)定各種技術(shù)參數(shù)，然后通過各控制點實現(xiàn)個點實時控制，當(dāng)技術(shù)人員操作失誤時或DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障上，設(shè)置在各控制點的報警裝置報警，以提示哪個控制點出現(xiàn)問題，從而能在第一時間內(nèi)及時排除故障，確保精餾過程的正常、精確進(jìn)行。