[發(fā)明專利]水泥混凝土路面脹縫構(gòu)造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010236712.5 | 申請日: | 2010-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN101886362A | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭品;羅春泳;孫陽;姜弘;朱明 | 申請(專利權(quán))人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | E01C11/06 | 分類號: | E01C11/06;E01C11/14 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務(wù)所 31201 | 代理人: | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水泥 混凝土 路面 構(gòu)造 方法 | ||
1.一種水泥混凝土路面脹縫構(gòu)造方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、對施工場地進行氣象調(diào)查及地質(zhì)勘察,確定溫度荷載大小及路基地質(zhì)條件;
步驟二、根據(jù)步驟一確定地錨的施工參數(shù);
步驟三、鋪設(shè)完路面墊層后,進行地錨施工;
步驟四、按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范確定地錨周圍的加強吊筋的末端水平錨固長度c,吊筋下端水平寬度b,在排狀地錨處布置加強吊筋網(wǎng),吊筋網(wǎng)與水泥混凝土路面中的分布鋼筋焊接連接;
步驟五、重新裝上地錨錨座,錨座與路面鋼筋網(wǎng)進行焊接連接,沿施工推進方向澆筑路面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土路面脹縫構(gòu)造方法,其特征是,所述的步驟一具體為:
1.1)根據(jù)路面所在地最大晝夜溫差Td,路面板最大溫度梯度Tg,利用混凝土剛度方程計算膨脹應(yīng)力σte,通過威斯特卡德公式計算翹曲應(yīng)力σtg;
1.2)現(xiàn)場取若干孔點,鉆孔取土,進行室內(nèi)試驗,使用環(huán)刀法測定土體重度γ,使用烘干法測定路基土含水率W,計算出路基土體的干重度γd,再通過直接剪切試驗測定土體的粘聚力C及摩擦角φ;
1.3)通過抗拔樁試驗測定單個地錨的摩阻力特征值qs。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土路面脹縫構(gòu)造方法,其特征是,所述的步驟二具體為:
2.1)排狀地錨間距La:將膨脹應(yīng)力σte和翹曲應(yīng)力σtg疊加后按一定折減系數(shù)進行折減,得到總溫度壓應(yīng)力σt,假定其沿道路縱向均勻分布,再根據(jù)其值大小確定相鄰排裝地錨的間距La,可結(jié)合現(xiàn)場實際情況和工程需要進行適當調(diào)整;
2.2)地錨長度H:根據(jù)設(shè)計錨固力反算地錨長度H,H取兩計算式(1)計算結(jié)果H1和式(2)H2中的大值:
Fa=qs×As=πqsD2H1??????(1)
式中,F(xiàn)a為單根地錨設(shè)計錨固力;As為錨樁側(cè)表面積;Wa為地錨重量;Ws地錨作用圓錐內(nèi)土體重量;R為地錨作用半徑
2.3)根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場情況,確定錨座長度dm及套管直徑D;
2.4)相鄰地錨間距d1及dp:分別通過式(3)、(4)確定:
2.5)錨座距路面頂端的距離ht:ht取為1/4h~1/3h,h為路面表層厚度;
2.6)水泥漿配合比:水泥∶砂=1∶1~1∶2,取水灰比為0.38~0.45的水泥砂漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土路面脹縫構(gòu)造方法,其特征是,所述的步驟三具體為:
3.1)根據(jù)步驟二的計算結(jié)果確定錨位,并于錨位上放置定位套管;
3.2)將地錨及成孔套管豎直放入成孔套管內(nèi),打入地錨及成孔套管至步驟二確定的設(shè)計深度;
3.3)卸下錨座,連接注漿設(shè)備;
3.4)回拔成孔套管,并注漿;
重復(fù)步驟3.2)~3.4),打樁機及注漿設(shè)備移位,按先中間后兩邊的順序,直至排狀地錨施工全部完成。
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