[發(fā)明專利]極耳焊接機構(gòu)裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010236480.3 | 申請日: | 2010-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN102332551A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姜初金 | 申請(專利權(quán))人: | 姜初金 |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 364100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 機構(gòu) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及極耳制作加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及的是一種極耳焊接機構(gòu)裝置。
背景技術(shù)
極耳是聚合物軟包鋰電池中一個重要的組成部份,且聚合物鋰離子電池包裝要求對外界氣體水分具有絕對的阻隔性,電芯漲氣的絕大部分是由極耳引起的,聚合物軟包鋰電池中對極耳的制作要求極高,聚合物電池對極耳的要求主要有以下三方面(1)極耳膠必須與金屬Ni、Al及鋁塑膜內(nèi)層有良好的熱封粘貼性;(2)極耳本身具有良好的耐電解液和抗HF性能;(3)極耳膠有極佳的絕緣性,能防止Ni與鋁塑膜之間的短路。因此制作出精良的極耳,顯得尤其重要;
目前在現(xiàn)有技術(shù)中,極耳采用鎳帶或鋁帶與密封膠帶焊接制成,現(xiàn)有技術(shù)中的焊接通常采用半自動或純手工制作的方式進行焊接加工,而采用這種方式制作出來的極耳,存在以下缺點:生產(chǎn)效率低且極耳的焊接質(zhì)量很難保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對以上技術(shù)不足,提供一種極耳焊接機構(gòu)裝置,能滿足自動化生產(chǎn)焊接極耳,其焊接部分工差控制非常小,制作出的產(chǎn)品均一,廢品報廢率極少。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:極耳焊接機構(gòu)裝置,主要包括上體部分及下體部分,其中上體部分和下體部分是上下對稱設(shè)置,所述上體部分是由上熔接氣缸、上連接板、上隔熱板、上加熱銅塊、上熔接銅塊及上熔接片組成;下體部分是由下熔接氣缸、下連接板、下隔熱板、下加熱銅塊、下熔接銅塊及下熔接片組成;上熔接氣缸及下熔接氣缸是分別固定于上支架板及下支架板上,其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的;
上熔接氣缸通過上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊連接在一起,上隔熱板是設(shè)置于上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊之間;且上加熱銅塊與上熔接銅塊是在同一平面上并列連接在一起,共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面,并且在上加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器,及在上熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽,該長形凹槽是用于插入上熔接片;上加熱管貫穿于上加熱銅塊及上熔接銅塊的內(nèi)部,用于對兩片銅塊的加熱,上熔接銅塊的一側(cè)端面上通過螺絲固定有一定位梳理板;
下熔接氣缸通過下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊連接在一起,下隔熱板是設(shè)置于下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊之間;且下加熱銅塊與下熔接銅塊是同一平面上并列連接在一起,共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面,并且在下加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器,及在下熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽,該長形凹槽是用于插入下熔接片;下加熱管貫穿于下加熱銅塊與下熔接銅塊的內(nèi)部,用于對兩片銅塊的加熱,溫度傳感器是與控制板PLC連接。
本發(fā)明的有益效果在于:通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計,解決了國內(nèi)生產(chǎn)聚合物軟包鋰電池極耳低效能的生產(chǎn)模式,由手工制作進化到自動化流水線生產(chǎn),其焊接部分工差控制極小,產(chǎn)品性能得到有效保證,廢品少,產(chǎn)品均一,外觀漂亮。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明;
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的右視圖;
具體實施方式
下面是圖1、圖2中序列號標識的名稱:
1上熔接氣缸、2上連接板、3上隔熱板、4上加熱銅塊、5溫度傳感器、6下加熱銅塊、7下隔熱板、8下連接板、9下熔接氣缸、10下熔接銅塊、11下熔接片、12上熔接片、13上熔接銅塊、14上加熱管、15下加熱管、16定位梳理板。
如圖1、圖2所示,極耳焊接機構(gòu)裝置,主要包括上體部分及下體部分,其中上體部分和下體部分是完全上下對稱設(shè)置,所述上體部分是由上熔接氣缸1、上連接板2、上隔熱板3、上加熱銅塊4、上熔接銅塊13及上熔接片12組成;下體部分是由下熔接氣缸9、下連接板8、下隔熱板7、下加熱銅塊6、下熔接銅塊10及下熔接片11組成;上熔接氣缸1及下熔接氣缸9是分別固定于上支架板及下支架板上,其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的;
上熔接氣缸1通過上連接板2與上加熱銅塊4、上熔接銅塊13連接在一起,上隔熱板3是設(shè)置于上連接板2與上加熱銅塊4、上熔接銅塊13的之間;且上加熱銅塊4與上熔接銅塊13是在同一平面上并列連接在一起,共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面,并且在上加熱銅塊4的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器5,及在上熔接銅塊13的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽,該長形凹槽是用于插入上熔接片12;上加熱管14貫穿于上加熱銅塊4與上熔接銅塊13的內(nèi)部,用于對兩片銅塊的加熱,上熔接銅塊13的一側(cè)端面上通過螺絲固定有一定位梳理板16;
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