[發明專利]脫硫劑自動加料裝置

無效

• 申請號: 201010236394.2
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN101983762A
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發明（設計）人: 徐國良;周世清
• 申請（專利權）人: 無錫市靈龍機械設備有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術領域

本發明涉及一種脫硫設備，具體的說是一種氧化鎂脫硫設備。

背景技術

氧化鎂濕法脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95％是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績，但數量、規模和技術水平還存在很大的發展空間。

我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸，占全世界的80％左右且品質優良。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7％，其次是山東萊州，占總量的10％，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統。

常用的脫硫方法鈣法脫硫，氫氧化鈣不如氫氧化鎂水解更徹底(氫氧化鈣的溶解度低于氫氧化鎂)，在化學反應活性方面遠大于氧化鈣、碳酸鈣等鈣基脫硫劑，因此脫硫效率高于鈣法，可達到95以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90～95％左右。

由于氧化鎂活性強效率高，因此氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率與石灰石/石膏法相比可相應較小。因此整個脫硫系統的投資費用相對可降低30％以上。

決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗及水、電等公用工程能耗。氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都小很多，且鎂為二價離子因此單位脫硫所需的氧化鎂重量是達到同樣效果的碳酸鈣的三分之一、是氫氧化鈉的二分之一。由于脫硫液循環量小于其石灰石/石膏法，因此可大大減少循環泵耗電。氧化鎂的價格雖比碳酸鈣/氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣重量的SO2氧化鎂用量是碳酸鈣的40％；因此氧化鎂法脫硫工藝運行費用較低。

鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0～6.5之間，這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能可得到有力保證。而由于鎂法脫硫的主要反應產物是亞硫酸鎂，可以輕易地進行強制氧化而生成硫酸鎂，經過濃縮、結晶、提純生成七水硫酸鎂。是皮革、造紙等化工原料或作為優質化肥出售。七水硫酸鎂分子量是氧化鎂的六倍還多，因此得率是最初投入的氧化鎂的六倍重量，若得以提純處理，其收益能與氧化鎂原料的投入相抵。若加上返還的二氧化硫排污費，氧化鎂濕法脫硫工藝能基本達到收益平衡。

并且，常見的石灰石/石膏濕法脫硫工藝不可避免會產生品質較差的亞石膏和石膏。由于中國石膏資源豐富且品質優良，因此品質低下的脫硫石膏的出路前景暗淡，甚至需花大力將其填埋或拋棄，這也就存在著二次污染的問題。對于氧化鎂脫硫技術而言，由于副產品經濟效益高，運行企業一般會投資較為完善的后處理設施，能基本做到廢水廢渣零排放。這就解決了二次污染的問題。

所以基于上述內容，將鎂法脫硫技術和設備引進到國內，并進行自主的設計。本發明就是對設備進行自主創新的一部分。

發明內容

本發明提供一種脫硫設備，具體的說是脫硫劑自動加料裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

脫硫劑自動加料裝置，包括加料斗箱、加料螺桿、減速馬達及電氣控制元件，所述加料螺桿由減速馬達驅動，加料螺桿橫向設置，加料螺桿出口的位置下部對應設置落料斗，減速馬達由電氣控制元件控制。

粉末狀氧化鎂拆包后倒入加料斗箱，由裝設在循環脫硫噴淋管線上的PH在線儀給出開/關信號來控制減速馬達啟、停使加料螺桿進行間斷式運行。經過加料螺桿旋轉推出的粉末狀氧化鎂進入落料斗，通過落料斗進入箱體內部。

本發明可以通過自動設備實現自動落料加料，并且結構簡單容易實現。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是脫硫劑自動加料裝置的結構圖。

具體實施方式

在本實施例中，如圖1所示，脫硫劑自動加料裝置，包括加料斗箱1、加料螺桿3、減速馬達2及電氣控制元件，所述加料螺桿3由減速馬達2驅動，加料螺桿3橫向設置，加料螺桿3出口的位置下部對應設置落料斗4，減速馬達2由電氣控制元件控制。

粉末狀氧化鎂拆包后倒入加料斗箱1，由裝設在循環脫硫噴淋管線上的PH在線儀給出開/關信號來控制減速馬達2啟、停使加料螺桿3進行間斷式運行。經過加料螺桿旋轉推出的粉末狀氧化鎂進入落料斗4，通過落料斗4進入箱體5內部。