[發明專利]一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法

無效

• 申請號: 201010236293.5
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN102336166A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 莊健
• 申請（專利權）人: 上海新安汽車隔音氈有限公司
• 主分類號: B60R13/08
• 分類號: B60R13/08;D04H13/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種隔音墊的制備方法，尤其是涉及一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法。

背景技術

目前汽車行業的乘客艙內地板部分絕大部分僅采用多種纖維材料制作零件。由于地板區域為腳踏區域，地板位置的隔音墊零件頻繁的踩踏后，回彈性能會越來越差，即零件會慢慢變型，且影響踩踏的舒適性。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種有優良的回彈性能和舒適的踩踏效果的汽車用海綿型隔音墊的制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)混纖：將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60～80)∶(20～30)∶(5～10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；

(2)制氈：將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內制作成毛氈隔音墊半成品；

(3)裁剪：從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；

(4)成型：毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內壓制成型即得產品。

所述的熔融纖維包括復合滌綸纖維或復合丙綸纖維。

所述的海綿顆粒的長度為10～15mm。

所述步驟(2)中的烘房溫度為160～190℃，混合材料在烘房中的停留時間為2～4min。

所述步驟(4)中的烘箱溫度為180～220℃，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4～5min。

與現有技術相比，本發明加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復到原來狀態，有優良的減震性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)混纖：將布開花75kg、復合滌綸纖維20kg及直徑為10mm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；

(2)制氈：將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為170℃，混合物料停留時間為3min，制作成毛氈隔音墊半成品；

(3)裁剪：從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；

(4)成型：毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為200℃，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。

實施例2

一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)混纖：將布開花80kg、復合丙綸纖維30kg及長度為15mm的海綿顆粒10kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；

(2)制氈：將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為160℃，混合物料停留時間為4min，制作成毛氈隔音墊半成品；

(3)裁剪：從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；

(4)成型：毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為180℃，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為5min，再置于模具內壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。

實施例3

一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)混纖：將布開花80kg、復合丙綸纖維20kg及長度為15mm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內；

(2)制氈：將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，并送入烘房內，控制烘房溫度為190℃，混合物料停留時間為2min，制作成毛氈隔音墊半成品；

(3)裁剪：從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；

(4)成型：毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為220℃，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。