[發明專利]一種盤式絕緣子的制備方法

無效

• 申請號: 201010236254.5
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN101950641A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 成柏生
• 申請（專利權）人: 句容市華陽電器有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種絕緣子的制備方法，具體說是一種盤式絕緣子的制備方法。

背景技術

絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子在架空輸電線路中起著兩個基本作用，即支撐導線和防止電流回地，這兩個作用必須得到保證，絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。

絕緣子按結構可分為柱式(支柱)絕緣子、懸式絕緣子、防污型絕緣子和套管絕緣子。架空線路中所用絕緣子，常用的有針式絕緣子、蝶式絕緣子、懸式絕緣子、瓷橫擔、棒式絕緣子和拉緊絕緣子等。現在常用的絕緣子有：陶瓷絕緣子，玻璃鋼絕緣子，合成絕緣子，半導體絕緣子。

現有絕緣子的主要材料為鐵帽、鋼化玻璃或陶瓷和鋼腳組成，并且用水泥膠合計膠為一體。用這些材質制作絕緣子，其制作工藝復雜，而且生產成本高。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明的是為了提供一種工藝簡單、原料易取得、成本低的盤式絕緣子的制備方法。

技術方案：為實現上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種盤式絕緣子的制備方法，該方法包括如下步驟：

(1)原料配方：環氧樹脂10～15千克、低收縮劑6～8千克、抑制劑58～62克、叔丁酯250～280克、紅顏料160～170克、活性鈣1～2.5千克、脫模劑600～680克、氫氧化鈣100～120克、400目重鈣4～6千克、氫氧化鋁粉20～28千克、玻璃纖維9～15千克，備用；

(2)將環氧樹脂、低收縮劑、抑制劑、叔丁酯、紅顏料、活性鈣、脫模劑、氫氧化鈣按照上述配方加入至容器中混合，然后攪拌10～15分鐘得到混合物；

(3)在所述容器中再加入400目重鈣和氫氧化鋁粉，繼續攪拌10～15分鐘；

(4)再往所述容器中加入玻璃纖維后攪拌8～9分鐘得到混合物料；

(5)將步驟(4)得到的混合物料放置12～48小時；

(6)在成型模具中澆注步驟(5)中放置后的混合物料，即得所述盤式絕緣子。

所述低收縮劑為料糊。

所述脫模劑為硬脂酸鋅。

所述抑制劑為硼酸或馬來酸。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是原料配方合理，而且原料易取得，工藝簡單，生產成本低。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

實施例1：將環氧樹脂10千克、低收縮劑6千克、抑制劑58克、叔丁酯250克、紅顏料170克、活性鈣1千克、脫模劑650克、氫氧化鈣100克加入至容器中混合，然后攪拌10分鐘得到混合物；在上述容器中再加入400目重鈣4千克、氫氧化鋁粉20千克，繼續攪拌10分鐘；然后再往上述容器中加入玻璃纖維13千克后攪拌8～9分鐘得到混合物料，放置12小時；最后在成型模具中澆注放置后的混合物料，即得所述盤式絕緣子。

其中低收縮劑為料糊；脫模劑為硬脂酸鋅；抑制劑為硼酸或馬來酸。

實施例2：將環氧樹脂12千克、低收縮劑8千克、抑制劑60克、叔丁酯260克、紅顏料160克、活性鈣2千克、脫模劑620克、氫氧化鈣110克加入至容器中混合，然后攪拌15分鐘得到混合物；在上述容器中再加入400目重鈣4千克、氫氧化鋁粉25千克，繼續攪拌15分鐘；然后再往上述容器中加入玻璃纖維11千克后攪拌8～9分鐘得到混合物料，放置24小時；在成型模具中澆注放置24小時后的混合物料，即得所述盤式絕緣子。

其中低收縮劑為料糊；脫模劑為硬脂酸鋅；抑制劑為硼酸。

實施例3：將環氧樹脂15千克、低收縮劑8千克、抑制劑62克、叔丁酯280克、紅顏料160克、活性鈣2.5千克、脫模劑680克、氫氧化鈣120克加入至容器中混合，然后攪拌10～15分鐘得到混合物；在上述容器中再加入400目重鈣6千克、氫氧化鋁粉28千克，繼續攪拌10～15分鐘；然后再往上述容器中加入玻璃纖維15千克后攪拌8～9分鐘得到混合物料，放置48小時；在成型模具中澆注放置48小時后的混合物料，即得所述盤式絕緣子。

其中低收縮劑為料糊；脫模劑為硬脂酸鋅；抑制劑為硼酸。