[發明專利]一種轉爐的化渣方法

有效

• 申請號: 201010236203.2
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101892342A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 吳國慶;楊明生;侯魏;鄭全振;汪國奉;張文新;張旭朝;劉立新
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 郭恒斌

技術領域

本發明涉及一種轉爐的化渣方法。

背景技術

目前，控制轉爐前期泡沫渣，多數鋼廠采用專用的壓噴劑，或者改變操作方法來控制前期泡沫渣。轉爐中、后期化渣有的鋼廠采用螢石、球團、氧化鐵皮等化渣劑，有的鋼廠采用專用化渣劑，來控制返干時間。缺點是：1、轉爐冶煉前期泡沫渣的控制方法單一，且效果不好，容易噴濺，使得前期泡沫渣帶走部分含鐵料，影響鋼鐵回收率；2、冶煉過程轉爐爐渣返干時間較長，球團、氧化鐵皮等化渣劑化渣效果不好，如操作不當會造成氧槍粘鋼，影響生產順行。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種轉爐的化渣方法，它化渣效果好，返干時間短。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：在轉爐裝料完成開吹3～3.5分鐘時加入復合渣。

所述復合渣的加入量為：4-5kg/t鋼。

所述復合渣成分為：Al₃O₂-44％、Al-13％、CaO-17％、SiO₂-15％、C-10.9％、P-0.05％、S-0.05％。

本發明的優點：1、在前期泡沫渣初起時加入復合渣可以有效的控制前期泡沫渣噴濺，同時由于復合渣中的三氧化二鋁能降低爐渣熔點，減少了中、后期返干時間，減少粘槍，改善化渣效果，由于改善了過程化渣效果，增加了終點去P、S效果，提高了濺渣護爐效果；2、有利于高拉碳和渣鋼裝入較少冶煉時的化渣操作，渣樣氣孔少，鐵粒夾雜少，降低終渣FeO。

具體實施方式

復合渣的使用：復合渣的加入時間影響其使用效果，加入時間：轉爐裝料完成開吹3～3.5分鐘時加入，此時轉爐初期泡沫渣初起，復合渣中的AL脫去泡沫渣中的“0”，有效抑制泡沫渣的噴濺。加入量：4kg/t鋼。復合渣成分Al₃O₂-44％、Al-13％、CaO-17％、SiO₂-15％、C-10.9％、P-0.05％、S-0.05％。

在前期泡沫渣初起時加入復合渣可以有效的控制前期泡沫渣噴濺，同時由于復合渣中的三氧化二鋁能降低爐渣熔點，減少了中、后期返干時間，減少粘槍，改善化渣效果，由于改善了過程化渣效果，增加了終點去P、S效果，提高了濺渣護爐效果，具體數據見表一。

有利于高拉碳和渣鋼裝入較少冶煉時的化渣操作，取加入復合渣爐次的渣樣觀察，渣樣氣孔少，鐵粒夾雜少，降低終渣FeO，具體數據如表二.

表一：終點鋼水成分對比數據：

在裝入量基本相同情況下，加壓噴化渣劑爐次平均終點碳比不加壓噴化渣劑的爐次平均碳高0.0111％，平均Mn低0.01％，平均P低0.005％，平均S低0.002％。

共取渣樣17爐次

鐵水硅數基本相同，白灰加入量也基本相同的情況下，加入壓噴化渣劑的爐次比不加壓噴化渣劑的爐次終渣feo平均低1.6％，在每爐平均加入309.09kg壓噴化渣劑的情況下，球團平均少加入246kg。

復合渣壓制前期泡沫渣及吹煉過程中的化渣效果較好，有利于高拉碳和渣鋼裝入較少冶煉時的化渣操作，對于渣鋼裝入量較大爐次，效果不明顯。加入復合渣的爐次終渣氣泡較少，夾雜鐵粒較少，另通過以上圖表對比顯示鋼鐵料消耗也稍低、終點P也稍低、終渣feo降低1.6％。