[發明專利]肘式合模裝置的模具厚度調整方法

有效

• 申請號: 201010236051.6
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101961910A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 箱田隆;山口勇;上原丈實;兩角進
• 申請（專利權）人: 日精樹脂工業株式會社
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;李艷艷

技術領域

本發明涉及一種肘式合模裝置的模具厚度調整方法，該方法用在通過驅動控制模具厚度調整電動機使承壓盤朝預定位置移動來進行模具厚度調整時。

背景技術

通常情況下，注塑成型機中設置的夾緊模具的肘式合模裝置具有通過肘桿機構對支承動模的活動盤和通過支承于承壓盤的驅動部的作用而后退移動的滑塊之間進行連接，增加滑塊的加壓力并傳遞至活動盤的功能，基于肘桿機構大致完全伸出的狀態下的系桿的伸出，會產生預定的合模力。因此，在更換模具時，需要設定承壓盤的位置，以產生預定的合模力，通常，承壓盤的位置是由模具厚度調整裝置自動設定的。

現有技術中，作為采用這種模具厚度調整裝置的模具厚度調整方法，已公知由本申請的申請人所提出并公開在專利文獻1中的注塑成型機的模具厚度調整方法。利用該模具厚度調整方法，在使承壓盤朝預定位置移動而對模具厚度進行調整時，其具有如下工序，第一工序：在使肘桿機構伸長的狀態下，使承壓盤以作為高速的第一速度從后退位置前進，在承壓盤達到模具閉鎖位置后就后退預定距離；第二工序：在該第一工序之后，使承壓盤以作為低速的第二速度前進，在達到模具閉鎖位置后就使肘桿機構彎曲并以預定距離進行開模，然后，使承壓盤前進與能獲得目標合模力的夾緊余量相當的距離；第三工序：在該第二工序之后，使承壓盤后退預定距離(修正距離)而進行修正。采用該模具厚度調整方法，既可削減作業工數、提高生產效率，又可確保足夠的準確性和穩定性。

專利文獻1：日本發明專利公開公報2007-98832號

然而，包括上述專利文獻1所公開的模具厚度調整方法在內，肘式合模裝置中的現有的模具厚度調整方法存在以下應解決的課題。

第一，對于模具厚度調整電動機，只要其能使承壓盤低速移動到預定位置便能實現其功能，因此，通常，考慮到成本和節省空間，多采用小功率的較小型的電動機。因此，若模具為在定模和動模之間夾裝彈簧等特殊的模具、或者難以確保由于模具構造的原因使得安裝上容易產生機械誤差的定模和動模之間的平行度的模具等，則會因模具厚度調整電動機為小型而產生如下問題：在使模具閉鎖后不能達到標準的模具閉鎖位置，從而可能成為模具厚度調整時出現誤差的主要原因等。而且，模具厚度調整電動機越小型，該問題也就越大，因此，在謀求模具厚度調整電動機的小型化、節能以及低成本化上也存在限度。

第二，對于模具厚度調整電動機，在成型工序的工序內，不通過伺服控制等進行準確的位置控制，而是作為臨時使用的調整用電動機而起作用，因此，大多是利用開環控制來進行設定夾緊余量時的位置控制等。因此，在安裝有較重的模具等情況下，調整時(移動時)慣性會變大，可能不能確保調整位置的精度。結果，在要求成形品具有高品質和高精度的情況下，他們是不能忽視的產生故障因素。

發明內容

本發明為解決上述課題，提供一種肘式合模裝置的模具厚度調整方法，其通過驅動控制模具厚度調整電動機使承壓盤朝預定位置移動、進行模具厚度調整，其特征在于，該肘式合模裝置的模具厚度調整方法具有如下工序，第一工序：驅動控制合模電動機，使肘桿機構的滑塊移動到預先設定的預備位置，該預備位置為比模具閉鎖位置靠近開模側的位置；第二工序：在該第一工序結束之后，驅動控制所述模具厚度調整電動機，使所述承壓盤前進移動到模具合上的合模位置；第三工序：在該第二工序結束之后，驅動控制所述合模電動機使所述滑塊前進移動，并通過對該合模電動機的扭矩進行限制來對所述模具加壓，并且，驅動控制所述模具厚度調整電動機使所述承壓盤移動的同時使所述滑塊移動到所述模具閉鎖位置，和第四工序：在該第三工序結束之后，設定與預定的合模力相對應的模具的夾緊余量(clamping?margin)。