[發明專利]一種利用油泥和煤矸石生產磚的方法

無效

• 申請號: 201010235988.1
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN101891452A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 高洪閣;張大松;王濤
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種固體廢棄物的回收利用技術，具體的說是利用油泥和煤矸石為原料生產磚。

背景技術：

油泥是石油生產的主要污染源之一，也是影響油田及周邊環境質量的一大難題。油泥的成份極其復雜，主要由水、泥沙和油類三部分組成，三者呈現非常穩定的懸浮乳化狀態，并含有大量助劑和各種有毒有害物質，目前已被列為危險固體廢棄物。隨著大多數油田進入中后期開采階段，采出油中含水率越來越高，油泥產量還將繼續增加。

煤矸石是我國當前排量較大的工業廢渣之一，是在掘進、開采和洗煤過程中排出的固體廢物，具有低發熱值。隨著煤炭開采量的提高，煤矸石的排出量也隨之增加。這些排出的煤矸石不僅堆積占地，而且還對水體、大氣造成嚴重的環境污染。因此，油泥和煤矸石的處理和利用問題引起人們廣泛的注意。

發明內容：

本發明提供一種利用油泥和煤矸石生產磚的方法，以便更好的處理和利用油泥和煤矸石，改善環境。

本發明的原料組成重量百分比為：

油田油泥????10％-20％????煤矸石??10％-30％

粘土????????40％-65％????水??????5％-20％

改性添加劑??0.5％-3％

所述改性添加劑為氧化鈣、三氧化二鐵、磷酸鈉和聚苯乙烯磺酸鈣，原料組分重量百分比分別為氧化鈣30％-50％，三氧化二鐵10％-40％，磷酸鈉10％-20％和聚苯乙烯磺酸鈣10％-30％。

所述油田油泥選自原油開采產生的油泥、油田集輸過程產生的油泥或煉油廠污水處理場產生的油泥。

利用油泥和煤矸石生產磚的步驟為：按比例將油泥、煤矸石、粘土與改性添加劑混合攪拌，利用輪碾壓碾后加水混合，制成半成品磚坯，將磚坯進行干燥和焙燒，形成磚的成品。

本發明的優點和積極效果是：(1)本發明將油泥和煤矸石作為制磚的原料，不僅解決了油田油泥和煤矸石的處理問題，而且替代了部分制磚用的粘土原料，節約大量粘土資源，保護了環境。(2)該方法結合了燒結制磚的內燃工藝，利用油泥中所含油分等可燃物作為內燃料，充分利用了油泥和煤矸石的熱值，減少焙燒過程中外投燃料，節約大量能源。同時由于是內燃燒結，降低了油泥焚燒時的二次污染等問題。(3)油泥無需進行脫水處理，在焙燒過程中磚體形成內部孔隙，具有輕質保溫的性能。(4)通過添加改性添加劑，有利于混合物料混勻；使油泥和煤矸石中的有害物質得到固化處理，穩定性增強，有害物質浸出性大大降低；通過添加劑的改性，提高了磚體的抗折強度和抗壓強度，生產的磚體各項指標完全符合國家標準。本發明制磚方法簡單，節約大量能源，成本較低，實現了固體廢棄物處理的減量化、無害化和資源化要求，保護了環境，具有良好的市場前景和推廣價值。

具體實施方式：

實施例一：

以磚體總質量計，其組分和質量百分比，油泥15％，煤矸石25％，粘土50％，水8％，改性添加劑2％。

所述油泥為含油29％、含水66％的油田浮渣油泥。

所述改性添加劑其組分和質量百分比分別為氧化鈣40％，三氧化二鐵25％，磷酸鈉15％和聚苯乙烯磺酸鈣20％。

其生產方法是：將油泥、煤矸石、粘土與改性添加劑在攪拌設備中攪拌均勻并用輪碾壓碾，然后添加水再次攪拌均勻，用液壓式或擠出式制磚機將上述混合物料擠壓成不同形狀和尺寸的磚坯，利用自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進行干燥，使磚坯含水率在10％，將干燥后磚坯以1000℃高溫燒結3小時即得成品。

實施例二：

以磚體總質量計，其組分和質量百分比，油泥18％，煤矸石28％，粘土41.5％，水10％，改性添加劑2.5％。

所述油泥為含油為34％、含水61％的油田罐底油泥。

所述改性添加劑其組分和質量百分比分別為氧化鈣42％，三氧化二鐵23％，磷酸鈉16％和聚苯乙烯磺酸鈣19％。

其生產方法是：將油泥、煤矸石、粘土與改性添加劑在攪拌設備中攪拌均勻并用輪碾壓碾，然后添加水再次攪拌均勻，用液壓式或擠出式制磚機將上述混合物料擠壓成不同形狀和尺寸的磚坯，利用自然干燥或利用焙燒窯爐余熱對磚坯進行干燥，使磚坯含水率在13％，將干燥后磚坯以1100℃高溫燒結2小時30分鐘即得成品。