[發(fā)明專利]一種寬帶鋼熱連軋精軋機組成套輥形配置方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010235927.5
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101890429A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉東;余威;李飛;李彬;李明;李本海;馬家驥;朱啟建;張寶輝;王秋娜;朱國森;聶永超;潘輝;江瀟
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司;河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B27/02
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 張鏑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種寬帶鋼熱連軋精軋機組成套輥形配置方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

板帶材被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防以及日常生活的方方面面，在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著重要的作用。熱連軋機板帶鋼生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)，也一直是軋制領(lǐng)域的研究熱點。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，特別是一些現(xiàn)代化工業(yè)部門如汽車、制罐以及家電行業(yè)等的飛速發(fā)展，不僅對板帶材的需求量急劇增加，而且對其質(zhì)量提出了嚴格的要求。板形是熱軋帶鋼質(zhì)量的一項重要指標，中浪、邊浪及復(fù)合浪等不良缺陷是熱軋帶鋼，尤其是薄規(guī)格產(chǎn)品的主要缺陷之一。提高熱軋帶鋼的板形質(zhì)量可以減少帶鋼使用過程中由于形變帶來的附加工序，提高生產(chǎn)效率。面對日益激烈的市場競爭，提高熱軋帶鋼的板形質(zhì)量同時也可以使得熱軋帶鋼生產(chǎn)廠家處于有利位置。所以，解決板帶生產(chǎn)中板形質(zhì)量問題是一項具有巨大經(jīng)濟意義并具有非常重要的社會意義。

輥形作為影響板形控制精度的一個重要要素，也是板形控制最直接有效的手段之一。原始輥形為板形的尺寸控制提供一個最接近實際的輥形參數(shù)，從而給板形的調(diào)整帶來方便，對板形質(zhì)量的調(diào)控具有重要意義。為了保證軋鋼過程的穩(wěn)定，不斷提升產(chǎn)量，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、軋出板形和尺寸精度符合要求的產(chǎn)品，就需要進行合理的輥形設(shè)計。從板形控制方面，現(xiàn)有技術(shù)集中在了精軋機組支持輥與工作輥結(jié)構(gòu)及其輥形，作為板形控制改進手段，如常CVC、HC、SmartCrown、PC、UPC、HVC、VCL、VCR等輥形，如專利申請?zhí)枺?00610155844.9公開了“板帶軋制用四輥軋機板形控制工作輥輥形曲線設(shè)計方法”等。在軋輥的結(jié)構(gòu)方面也有很多新型的產(chǎn)品和專利，如動態(tài)支持輥技術(shù)，瑞士蘇黎士S-ES公司開發(fā)NIPCO階梯形支持輥、法國CLECIM公司的DSR(Dynamic?Shape?roll)也已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不易在常規(guī)熱連軋軋機上推廣。上述輥形技術(shù)都是單個機架的應(yīng)用，而在熱連軋機精軋機組中存在6或者7個機架，如何配置好相應(yīng)機架的輥形，其中包括支撐輥與工作輥輥形，是改善熱軋帶鋼板形，尤其是薄規(guī)格帶鋼板形質(zhì)量的一個關(guān)鍵要素。目前，除了少數(shù)PC軋機外，在熱連軋機組中主流輥形配置是在精軋機組工作輥上均采用CVC輥形，也有一些軋機采用負凸度輥形或者正凸度輥形。中國專利200810043041.3公開了“一種成套精軋工作輥輥型配置方法”在精軋第一架F0用平輥、F1～F3用CVC輥、F4、F5用拋物線型凹輥、F6用CVC輥，給出了精軋機組工作輥輥形配置，但是還沒有考慮到各個機架相應(yīng)的如何配置支撐輥輥形，而且在F6機架采用CVC工作輥輥形，由于凸度的調(diào)控更主要在上游機架完成，并不能在末機架對帶鋼凸度有很大范圍的調(diào)控。為了更好地控制熱軋帶鋼板形質(zhì)量，各個精軋機架的輥形應(yīng)根據(jù)不同的軋機類型、帶鋼規(guī)格和品種、板形控制特點，配置完善和實用的輥形技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種寬帶鋼熱連軋精軋機組成套輥形配置技術(shù)，解決了一種熱軋寬帶鋼精軋機組工作輥與支撐輥輥形的配置不合理的問題，提高供冷軋的帶鋼和硅鋼的凸度和板形控制的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明提供一種寬帶鋼熱連軋精軋機組成套輥形配置方法，熱軋寬帶鋼精軋組由7機架四輥軋機組成，其特征在于：精軋入口機架F1采用拋物線負凸度工作輥輥形，輥形曲線為二次拋物線方程，負凸度在-0.5mm～-0.2mm范圍內(nèi)；F2到F4機架均采用3次方CVC工作輥輥形；F5到F7機架均采用正弦曲線的負凸度工作輥輥形，輥形方程為：y＝CRsin(xpi/L)，式中，x、y和L分別為軋輥輥身軸向坐標、軋輥半徑差和軋輥的輥身長度，單位均為mm；pi為常數(shù)，pi＝3.14；CR為系數(shù)，范圍為：-0.25～-0.03mm，精軋機組F1到F7機架的支撐輥均采用6次方多項式的正凸度輥形，具有0.15mm～2.0mm的正凸度。

精軋機組F1到F7機架的工作輥彎輥力為0～150t；竄輥量為-150～150mm，其特征在于：F2到F4機架CVC工作輥的彎輥力和竄輥的設(shè)定范圍分別為60～80t和-130～50mm。F1、F5到F7機架工作輥均采用行程極限為130～150mm的周期性竄輥，竄輥步長為5～10mm，竄輥頻率為1～2塊板坯，相鄰機架竄輥方向相反。

該發(fā)明的思路是：