[發明專利]一種廢舊環氧樹脂的回收方法有效
| 申請號: | 201010235625.8 | 申請日: | 2010-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN101891902A | 公開(公告)日: | 2010-11-24 |
| 發明(設計)人: | 傅雅琴;徐龍彬;傅維遠 | 申請(專利權)人: | 浙江理工大學 |
| 主分類號: | C08J11/04 | 分類號: | C08J11/04;C08L63/00;C08G59/42 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢舊 環氧樹脂 回收 方法 | ||
技術領域
本發明涉及廢舊樹脂的回收利用技術,特別是涉及一種廢舊環氧樹脂的回收方法。
背景技術
環氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂,具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、黏結性以及機械強度,在化工、輕工、機械、電子、水利、交通、汽車、家電和宇航等領域具有廣泛的應用。目前,世界環氧樹脂的生產能力已超過150萬噸。隨著我國經濟的發展,我國對環氧樹脂需求量也越來越大。隨著環氧樹脂產品應用的大幅增加,隨之產生的廢舊環氧樹脂廢品也隨著增加。但是環氧樹脂是一種熱固性樹脂,因此導致了廢舊環氧樹脂的回收利用十分困難。目前,對廢舊環氧樹脂的處理方法主要是填埋法,長期持續填埋,勢必加重環境負擔,造成環境的污染;于此同時,大量廢舊環氧樹脂的拋棄也是一種很大的浪費。隨著國家可持續發展政策的實施及環保意識的增強,熱固性環氧樹脂經粉碎,可作填料使用,有研究發現,將原始環氧樹脂與回收環氧樹脂粉末直接混合后,與原始環氧樹脂相比,強度具有較大幅度的降低,即使采用表面活性劑、分散劑等,力學性能仍有不同程度的下降。因此,找到一種合理的方法回收利用廢舊環氧樹脂具有十分重要的實際意義。
發明內容
本發明的目的在于針對廢舊環氧樹脂回收困難,對環境污染比較嚴重,作為填料在新的環氧樹脂中使用時,影響材料的力學性能等不足,提供一種廢舊環氧樹脂的回收方法。通過該方法可以回收利用廢舊環氧樹脂,在達到環保的同時,還能有效地降低成本,提高原始環氧樹脂的強度。
為了達到上述目的,本發明的技術解決方案如下:
一種廢舊環氧樹脂的回收方法,包括以下步驟:
(1)將廢舊環氧樹脂通過粉碎機粉碎后,通過篩選機篩選直徑達到2.5微米以下顆粒,大于2.5微米的顆粒可以重復粉碎;
(2)將該粉碎顆粒通過溶膠-凝膠法進行表面改性處理;
(3)將表面處理后的廢舊環氧樹脂粉碎顆粒,加入到新的環氧樹脂中,攪拌均勻后,加入固化劑,通過固化過程成型。
進一步地,所述步驟(2)具體為:分別稱取質量比為:正硅酸乙酯∶硅烷偶聯劑∶無水乙醇∶對甲苯黃酸=6∶4~9∶6~30∶0.18~0.48的正硅酸乙酯、硅烷偶聯劑、無水乙醇和對甲苯黃酸,將對甲苯磺酸充分溶解到無水乙醇中后,加入到正硅酸乙酯和硅烷偶聯劑的混合液中,邊加邊攪拌成透明狀溶膠后,以顆粒和溶膠的質量比為1∶2的比例,將顆粒放入溶膠中,攪拌5~30分鐘后,取出顆粒并瀝干后,將其暴露在常溫的空氣中48小時以上,得到表面處理后的廢舊環氧樹脂粉碎顆粒。其中,所述對甲苯黃酸用鹽酸替代。
進一步地,所述步驟(3)具體為:將表面處理后的廢舊環氧樹脂粉碎顆粒加入到新的環氧樹脂中,表面處理后的廢舊環氧樹脂粉碎顆粒質量與新的環氧樹脂的質量比為3~10∶90~97。攪拌均勻后,加入甲基四氫液態酸酐固化劑,通過固化過程成型,其中,新的環氧樹脂與固化劑的質量比為1∶0.7。
本發明的有益效果是:
1、本發明利用表面處理工藝和復合工藝,將表面處理后的廢舊環氧樹脂顆粒和新品環氧樹脂復合在一起。
2、由于經過了表面處理,廢舊環氧樹脂顆粒的表面缺陷得到了修復的同時,廢舊環氧樹脂與新品環氧樹脂的界面結合得到了有效的改善,當廢舊環氧樹脂的質量含量為6%時,不但該材料的力學強度大于新品的環氧樹脂,而且伸長度也得到了改善。
3、與新品環氧樹脂比,廢舊環氧樹脂顆粒含量為10%的材料,其力學強度提高了20%以上。
4、處理液中不加水,處理液自身較穩定,可以重復使用,基本沒有廢液排放,既節省成本,也保護了環境。
附圖說明
圖1是本發明所得材料的應力-應變圖。
具體實施方式
本發明是一種廢舊環氧樹脂的回收方法,它包括以下步驟:
一、將廢舊環氧樹脂通過粉碎機粉碎后,通過篩選機篩選直徑達到2.5微米以下顆粒,大于2.5微米的顆粒可以重復粉碎。
二、將該粉碎顆粒通過溶膠-凝膠法進行表面改性處理,具體為分別稱取質量比為:正硅酸乙酯(TEOS)∶硅烷偶聯劑(KH560)∶無水乙醇∶對甲苯黃酸(或鹽酸)=6∶4~9∶6~30∶0.18~0.48的正硅酸乙酯(TEOS)、硅烷偶聯劑(KH560)、無水乙醇和對甲苯黃酸(或鹽酸),將對甲苯磺酸(或鹽酸)充分溶解到無水乙醇中后,加入到正硅酸乙酯和硅烷偶聯劑的混合液中,邊加邊攪拌成透明狀溶膠后,以顆粒和溶膠的質量比為1∶2的比例,將顆粒放入溶膠中,攪拌5~30分鐘后,取出顆粒并瀝干(濾液可以重復使用)后,將其暴露在常溫的空氣中48小時以上,得到表面處理后的廢舊環氧樹脂粉碎顆粒。
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