[發明專利]一種銅鋼復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010235091.9
• 申請日: 2010-07-23
• 公開（公告）號: CN101898436A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 葉偉德
• 申請（專利權）人: 浙江兆隆合金股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B23K20/04;B21B1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

發明屬于金屬復合材料科學領域，尤其是涉及一種延伸率好，結合強度高，電阻率低，抗拉強度高、成本較低的銅鋼復合材料及其制備方法。

背景技術

鋼是含碳量在0.021％-2.11％之間的鐵碳合金。人們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7％。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：

碳(Carbon)

存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6％以上的碳，也成為高碳鋼。

鉻(Chromium)

增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13％以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹

錳(Manganese)

重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2，L-6和CPM?420V。

鉬(Molybdenum)

碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼(例如A-2，ATS-34)總是包含1％或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。

硅(Silicon)

有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。指含碳量小于2％的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。

純銅常被稱作紫銅。它具有良好的導電性、導熱性和耐蝕性。純銅用字母+T(銅)表示，如T1，T2，T3等。氧的含量極低，不大于0.01％的純銅稱為無氧銅，用TU(銅無)表示，如TU1、TU2等。

隨著技術的飛速發展，金屬材料以其具有的眾多優點在各個領域都大顯身手。合金材料及其制造技術也越來越先進，從而又促進合金的用途更為廣泛。但是，作為鋼、銅復合材料來說，目前市場主要采用熱復合爆炸，工藝落后，產量低，成品低，生產成本高，帶材寬度窄，只能用于小零件。因此極大的限制其發展。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種延伸率好，結合強度高，電阻率低，抗拉強度高、成本較低的銅鋼復合材料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明通過如下技術方案加以實現：

一種銅鋼復合材料，其化學成分重量比為：銅5～20％，鋼80～95％，其結構為銅與鋼復合成一體。

為大工業生產便利，本發明還提供前述的銅鋼復合材料的制備方法，所述制備步驟為：

A、將銅和鋼通過表面處理后，經冷軋軋機軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；

B、通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；

C、經冷軋軋機軋制成高精度銅鋼復合帶；

D、用真空爐中650-850℃的溫度下，對銅鋼復合帶進行退火1-4小時，使二種金屬材料復合層的結構分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；

E、將兩種帶材進行復合，使帶材復合成一體；

F、將帶材進行精軋；

G、將復合材料進行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進行分剪后進行包裝。

具體實施方式

為了便于理解本發明，特結合具體實施方式作進一步的說明，但本實施方式不應看作是對本發明的任何限制。

實施例1：

一種銅鋼復合材料，其化學成分重量比為：銅5％，鋼95％，其結構為銅與鋼復合成一體。

為大工業生產便利，本發明還提供前述的銅鋼復合材料的制備方法，所述制備步驟為：

A、將銅和鋼通過表面處理后，經冷軋軋機軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；

B、通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；

C、經冷軋軋機軋制成高精度銅鋼復合帶；

D、用真空爐中650℃的溫度下，對銅鋼復合帶進行退火1小時，使二種金屬材料復合層的結構分子溶合，然后再在真空爐中冷卻至室溫；

E、將兩種帶材進行復合，使帶材復合成一體；

F、將帶材進行精軋；

G、將復合材料進行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進行分剪后進行包裝。

實施例2：

一種銅鋼復合材料，其化學成分重量比為：銅15％，鋼85％，其結構為銅與鋼復合成一體。

為大工業生產便利，本發明還提供前述的銅鋼復合材料的制備方法，所述制備步驟為：