[發明專利]一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置

無效

• 申請號: 201010234350.6
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN102338622A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 李扣寶;夏之晟
• 申請（專利權）人: 上海信慧電力科技有限公司
• 主分類號: G01B11/27
• 分類號: G01B11/27
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

本發明涉及自動對中測量校正裝置的技術領域，具體是一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置，特別涉及其裝置連接結構。

背景技術

發電機組的軸系進行軸系對中心是在汽輪機發電機組的安裝維修中一個不可避免的環節，軸系對中的過程使得各個軸的線保持在高精度的對準狀態。現有的發電機對中心使用手動調整方法進行，人工使用百分表對發電機的軸系位移參數進行測量再由人工計算得到發電機軸瓦的調整方案。其主要缺點是效率低，在發電機底部位置處的測量很不方便，同時調整的方案計算由人工完成，可靠性不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置，其利用光纖光柵自動化測量技術和無線傳感網絡技術，通過無線信道來傳輸數據，實現數據測量高精度，測量數據自動化，同時也提高了對中心測量校正的工作效率，克服了現有技術中存在的缺點和不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置，其特征在于：該裝置包括多組檢測單元，每組檢測單元包括圓周光柵位移傳感器、第一平面光柵位移傳感器、第二平面光柵位移傳感器、無線變送器，其中圓周光柵位移傳感器、第一平面光柵位移傳感器、第二平面光柵位移傳感器的輸出端均與無線變送器的輸入端連接，該多組檢測單元內無線變送器的輸出端通過無線網絡與無線協調節點輸入端連接，無線協調節點的輸出端與計算機連接。

本發明公開了一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置，圓周光柵位移傳感器測量一組對輪的兩軸上下位移差值，第一平面光柵位移傳感器和第二平面光柵位移傳感器測量一組對輪的兩端面張口差值，變送器通過無線網絡將測量數據發至無線協調節點，再由無線協調節點通過USB接口將數據送至計算機。計算機內進行數據運算，并與用戶交互，顯示測量數據以及調整方案。本發明使用自動化測量和無線傳感網絡技術，通過無線信道來傳輸數據，使得測量實現自動化，提高了數據測量的可靠性，加快了對中工作進度。從而使得發電機停機安裝檢修工期大大縮短并且維護了發電機的安全可靠運行。

附圖說明

圖1為本發明的結構框圖

具體實施方式

本發明為一種發電機組軸系自動對中心測量校正裝置，其區別于現有技術在于：該裝置包括多組檢測單元7，每組檢測單元7包括圓周光柵位移傳感器1、第一平面光柵位移傳感器2、第二平面光柵位移傳感器3、無線變送器4，其中圓周光柵位移傳感器1、第一平面光柵位移傳感器2、第二平面光柵位移傳感器3的輸出端均與無線變送器4的輸入端連接，該多組檢測單元內無線變送器的輸出端通過無線網絡與無線協調節點5輸入端連接，無線協調節點5的輸出端與計算機6連接。

在具體實施時，所述該裝置包括1-10組檢測單元7。

在具體實施時，所述圓周光柵位移傳感器、第一平面光柵位移傳感器、第二平面光柵位移傳感器均安裝在發電機組軸系一組對輪中的一個對輪上，且第二平面光柵位移傳感器與第一平面光柵位移傳感器相對該對輪軸中心對稱本發明包括多組測量單元，

在具體實施時，圓周光柵位移傳感器1，安裝在發電機組軸系一組對輪中的一個對輪上，用于測量該組對輪的兩軸上下位移差值。

第一平面光柵位移傳感器2，安裝在發電機組軸系一組對輪中的一個對輪上，用于測量一組對輪的兩端面張口差值。

第二平面光柵位移傳感器3，與第一平面光柵位移傳感器安裝在同一個對輪上且與第一平面光柵位移傳感器相對該對輪軸中心對稱，用于測量一組對輪的兩端面張口差值，與第一平面光柵位移傳感器配合可消除對輪的整體軸向位移帶來的誤差。

無線變送器4，與圓周光柵位移傳感器1，第一平面光柵位移傳感器2和第二平面光柵位移傳感器3的輸出端相連，無線變送器4得到傳感器的位移值，在變送器自身的屏幕上顯示，同時通過無線網絡，將數據發送至無線協調節點5。

在本實施例中，測量單元有三組，即圓周光柵位移傳感器有三個，平面光柵位移傳感器有六個，無線變送器有三個。三組測量單元可同時完成發電機組軸系三組對輪的對中測量工作。

無線協調節點5接收來自三個無線變送器的無線數據，并通過USB接口將數據傳入到計算機6中，由計算機計算各項參數和軸瓦調整情況。

在具體實施時，圓周光柵位移傳感器1采用型號為XHDBSC105，第一平面光柵位移傳感器2和第二平面光柵位移傳感器3分別采用XHDBSC105型，無線變送器采用XHDBCV02型號，無線協調節點采用XHDBCD02型

本裝置的測量過程如下：