[發明專利]一種含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝

有效

• 申請號: 201010234303.1
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101935128A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 趙志安;丁立平;楊徐烽;劉偉國;徐克儉
• 申請（專利權）人: 上海西恩化工設備有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/04;C02F1/38;C02F1/58
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

1.一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，包括以下步驟：

1)預處理：調節所述廢水的pH值為7.0-9.0后過濾，使廢水中懸浮物SS≤10mg/L，Ca²⁺離子濃度小于10mg/L；

2)蒸發結晶：使經預處理后的廢水中Cl^-的摩爾量大于或等于NH₄⁺的摩爾量，然后送入蒸發濃縮系統，控制結晶溫度為80-130℃，析出鈉鹽固體；

3)一級固液分離：從步驟2)所述蒸發濃縮系統中連續取出含鈉鹽固體的漿液進行固液分離得到固體鈉鹽；

4)冷卻結晶：將步驟3)固液分離后所得液體送入冷卻結晶系統，控制結晶溫度為32-60℃，析出NH₄Cl固體；

5)二級固液分離：將所述冷卻結晶系統產生的含NH₄Cl固體的漿液進行固液分離，得到NH₄Cl固體，所得液體返回所述蒸發濃縮系統。

2.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述含銨鹽和鈉鹽廢水中包含NH₄⁺和Na⁺，同時還包含Cl^-和SO₄^2-中的一種或兩種。

3.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟1)中，加入Na₂CO₃、NaHCO₃、NH₄HCO₃或(NH₄)₂CO₃，調節pH值及降低Ca²⁺的濃度。

4.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中，當預處理后的廢水中含有的Cl^-的摩爾量大于NH₄⁺的摩爾量時，將預處理后的廢水直接送入蒸發濃縮系統中進行結晶；當預處理后的廢水中含有的Cl^-的摩爾量小于NH₄⁺的摩爾量時，向所述廢水中加入NaCl，使Cl^-的摩爾量和NH₄⁺的摩爾量相等，然后再送入蒸發濃縮系統中進行結晶。

5.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中，從蒸發濃縮系統中連續取出的含鈉鹽固體的漿液中，所述鈉鹽固體占所述漿液的重量百分比為4-50％。

6.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中，從蒸發濃縮系統中連續取出的含鈉鹽固體漿液的流量按照進入所述蒸發濃縮系統的廢水中所含銨鹽總量的3-10倍計算液體流量。

7.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中，廢水進入蒸發濃縮系統之前，先預熱至50-70℃。

8.如權利要求1所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，用水沖洗步驟3)和步驟5)中所得的鈉鹽固體和NH₄Cl固體，沖洗用水量小于固體鹽重量的20％。

9.如權利要求1-8中任一權利要求所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述蒸發濃縮系統為多效蒸發濃縮系統或熱泵蒸發濃縮系統。

10.如權利要求9所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，當所述蒸發濃縮系統采用多效蒸發系統時：所述步驟2)中，預處理后的廢水先進入預熱器中預熱，再依次通過各效蒸發系統，并于最后一效蒸發室內進行結晶，析出鈉鹽；所述預處理后的廢水進入的第一效蒸發室的溫度控制在55-80℃，最后一效蒸發室的溫度控制在90-130℃。

11.如權利要求9所述的一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其特征在于，當所述蒸發濃縮系統采用熱泵蒸發濃縮系統時，所述步驟2)中，預處理后的廢水先進入預熱器中預熱，再進入所述熱泵蒸發濃縮系統中，并于其蒸發室內進行結晶，析出鈉鹽；所述熱泵蒸發濃縮系統的蒸發室的溫度控制在90-130℃。