[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的催化轉(zhuǎn)化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010233651.7 | 申請(qǐng)日: | 2010-07-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102337154A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝朝鋼;魯維民;朱根權(quán);陳昀;常學(xué)良;張執(zhí)剛;李正 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C10G69/04 | 分類號(hào): | C10G69/04;C07C4/06;C07C11/06;C07C15/00 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 丙烯 芳烴 催化 轉(zhuǎn)化 方法 | ||
1.一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的催化轉(zhuǎn)化方法,包括:
在催化轉(zhuǎn)化裝置的反應(yīng)器中,烴類原料與含改性β沸石的催化劑接觸在催化裂化條件下反應(yīng),分離反應(yīng)產(chǎn)物和待生催化劑,分離出的待生催化劑經(jīng)汽提、燒焦再生后循環(huán)使用,分離出的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾得到低碳烯烴、富含輕芳烴的汽油、柴油、重油及其它低分子飽和烴類,富含輕芳烴的汽油經(jīng)進(jìn)一步加氫精制和溶劑抽提后得到輕芳烴;其特征在于所述的催化轉(zhuǎn)化裝置包括復(fù)合反應(yīng)器、沉降器、汽提器和催化劑再生器,所述的復(fù)合反應(yīng)器由提升管反應(yīng)器與流化床反應(yīng)器構(gòu)成,其中,提升管反應(yīng)器的出口和流化床反應(yīng)器的下部連通,汽提器位于流化床反應(yīng)器的下方,并且汽提器上部與流化床反應(yīng)器的底部直接連通,流化床反應(yīng)器的出口與沉降器內(nèi)的氣固分離設(shè)備的入口通過輸送通路連通,沉降器的催化劑出口與流化床反應(yīng)器下部的通過催化劑輸送通路連通。
2.按照權(quán)利要求1的催化轉(zhuǎn)化方法,其特征在于催化轉(zhuǎn)化裝置中,所述的流化床反應(yīng)器出口通過縮徑的輸送通路和沉降器內(nèi)的氣固分離設(shè)備的入口連通。
3.按照權(quán)利要求2的催化轉(zhuǎn)化方法,其特征在于所述流化床反應(yīng)器出口的縮徑輸送通路的直徑為流化床反應(yīng)器的直徑的20-70%。
4.按照權(quán)利要求1的催化轉(zhuǎn)化方法,其特征在于催化轉(zhuǎn)化裝置中,所述的沉降器、流化床反應(yīng)器和汽提器同軸,所述的沉降器位于流化床反應(yīng)器的正上方,所述的汽提器位于流化床反應(yīng)器的正下方。
5.按照權(quán)利要求1、2或3的催化轉(zhuǎn)化方法,其特征在于催化轉(zhuǎn)化裝置中,所述的復(fù)合反應(yīng)器包括至少兩個(gè)提升管反應(yīng)器,其中重油裂化提升管反應(yīng)器穿過汽提器的內(nèi)部而與流化床反應(yīng)器底部相通,至少一個(gè)輔助裂化提升管反應(yīng)器位于所述汽提器的外部。
6.按照權(quán)利要求的催化轉(zhuǎn)化方法,其特征在于催化轉(zhuǎn)化裝置中至少一條所述輸送管上安裝有催化劑流量控制閥。
7.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于所述的烴類原料選自C4烴類、汽油、柴油、加氫尾油、減壓瓦斯油、原油、渣油、煤液化油、油砂油和頁巖油中的一種或幾種的混合物。
8.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于在所述重油提升管反應(yīng)器的操作條件為:反應(yīng)溫度為480-620℃,反應(yīng)區(qū)的絕壓為0.15-0.3MPa,劑油比為5-20,所述原料的反應(yīng)時(shí)間為0.1-6秒。
9.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于輔助裂化提升管反應(yīng)器中的操作條件為:反應(yīng)溫度為520-680℃,反應(yīng)區(qū)的絕壓為0.15-0.3MPa,劑油比為10-50,所述原料的反應(yīng)時(shí)間為0.05-4秒。
10.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于所述流化床反應(yīng)器中的操作條件為:反應(yīng)溫度為480-630℃,反應(yīng)區(qū)的絕壓為0.15-0.3MPa,所述原料的重時(shí)空速為0.2-30h-1。
11.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于在反應(yīng)的過程中向所述提升管反應(yīng)器中注入稀釋劑,以降低所述原料的分壓,其中所述稀釋劑選自水蒸汽、低碳烷烴和氮?dú)庵械囊环N或幾種的混合物。
12.按照權(quán)利要求11的方法,其特征在于所述稀釋劑為水蒸汽,并且所述水蒸汽與所述原料的重量比為0.01-2∶1。
13.按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于以催化劑的總重量為基準(zhǔn),所述含改性β分子篩的催化劑含有1-60%的分子篩混合物、5-99%的耐熱無機(jī)氧化物和0-70%的粘土;以所述分子篩混合物的總重量為基準(zhǔn),所述分子篩混合物中含有1-75%的由磷和過渡金屬M(fèi)改性的β分子篩、25-99%的具有MFI結(jié)構(gòu)的分子篩。
14.按照權(quán)利要求13的方法,其特征在于所述具有MFI結(jié)構(gòu)的分子篩為ZSM-5和/或ZRP分子篩。
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