[發(fā)明專利]清梳聯(lián)合機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010233562.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN101864621A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津?yàn)I海大田紡織有限公司
• 主分類號(hào): D01G21/00
• 分類號(hào): D01G21/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高效節(jié)能的清梳聯(lián)合機(jī)。

背景技術(shù)

原有清梳聯(lián)合機(jī)的工藝流程為：抓棉機(jī)（FA006）－送棉管道-重物分離器（TF30）－雙軸流開棉機(jī)（FA103）－多倉混棉機(jī)（FA022）－豪豬式開棉機(jī)（FA106）－棉箱給棉機(jī)（FA031）－鋸齒開棉機(jī)（FA108E）－棉箱轉(zhuǎn)移機(jī)（TF26）－電器配棉器（FA202B0）-梳棉機(jī)（FA221B）。

上述設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)FA006抓棉機(jī)供給TF30，由于TF30風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小造成噎、堵，使塵籠經(jīng)常損壞，造成停產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力每天生產(chǎn)生條11噸，由于經(jīng)常壞車每天只能生產(chǎn)6－7噸，從而造成后道工序脫節(jié)。FA022多倉混棉機(jī)混棉后效果很不理想，一是混棉不均；二是棉結(jié)雜質(zhì)過高，有害雜質(zhì)不能脫落，給下道工序流棉造成負(fù)擔(dān)；生條不均勻率嚴(yán)重超標(biāo)，各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)不到紡紗的要求。

使用原有工藝流程，在生產(chǎn)過程當(dāng)中無論用什么原棉，甚至用100%一級(jí)棉也紡不出預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種清梳聯(lián)合機(jī)。

本發(fā)明清梳聯(lián)合機(jī)，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，所述聯(lián)合機(jī)由通過送棉管道依次連接的抓棉機(jī)、接力風(fēng)機(jī)、雙軸流開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、豪豬式開棉機(jī)、棉箱給棉機(jī)、棉箱轉(zhuǎn)移機(jī)、電器配棉器和梳棉機(jī)組成，所述抓棉機(jī)出口設(shè)置接力風(fēng)機(jī)，接力風(fēng)機(jī)連接送棉管道，所述多倉混棉機(jī)出棉口處設(shè)置450mm*150mm的長孔。

本發(fā)明具有下述有益效果：

本發(fā)明在FA006前端加裝一臺(tái)接力風(fēng)機(jī)，將原TF30去除，縮小了距離提高了風(fēng)量，徹底解決了供應(yīng)問題。

本發(fā)明在多倉混棉機(jī)FA022的出棉口處開一個(gè)450MM*150MM長口，利用汽流的原理，使大批量籽梢葉片有害雜質(zhì)從此處排出，提高了混棉質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。

本發(fā)明將FA108E停掉，從FA031跳過FA108E直接給TF26，從而達(dá)到了預(yù)期的紡紗要求。就節(jié)電一項(xiàng)，主電機(jī)功率5.5KW，打棉電機(jī)1.5KW總功率7KW，計(jì)算以下年節(jié)電7KW*24小時(shí)*30天*11.5個(gè)月＝57960度電，每度電0.66元*57960度＝38253.6元，即每年節(jié)省電費(fèi)3.8萬余元。不只是節(jié)電更重要的是提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

???圖1是本發(fā)明系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，所述聯(lián)合機(jī)由通過送棉管道10依次連接的抓棉機(jī)1、接力風(fēng)機(jī)2、雙軸流開棉機(jī)3、多倉混棉機(jī)4、豪豬式開棉機(jī)5、棉箱給棉機(jī)6、棉箱轉(zhuǎn)移機(jī)7、電器配棉器8和梳棉機(jī)9組成，所述抓棉機(jī)出口設(shè)置接力風(fēng)機(jī)，接力風(fēng)機(jī)連接送棉管道，所述多倉混棉機(jī)出棉口處設(shè)置450mm＊150mm的長孔。

由于原流程過長FA006遠(yuǎn)不能供給TF30，造成脫節(jié)，本發(fā)明在FA006前端加裝一臺(tái)接力風(fēng)機(jī)，將原TF30去除，縮小了距離提高了風(fēng)量，徹底解決了供應(yīng)問題。

FA022多倉混棉機(jī)混棉后效果不理想，是由于出棉口處氣流不順，棉層經(jīng)過后造成渦流，將FA022的出棉口處開一個(gè)450MM＊150MM長口，利用汽流的原理，使大批量籽梢葉片有害雜質(zhì)從此處排出，本發(fā)明提高了混棉質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。

原有工藝流程中FA108E的鋸齒打手速度過快，造成了多次打擊，使纖維長度嚴(yán)重受損，棉網(wǎng)棉結(jié)雜質(zhì)超標(biāo)，所以本發(fā)明將FA108E停掉，從FA031跳過FA108E直接給TF26，本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)達(dá)到了紡紗要求。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。