[發(fā)明專利]一種磨床曲軸加工配重裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010233519.6
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN102335845A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紅楓;趙志;徐雁凱;楊志
• 申請（專利權(quán)）人: 中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B5/42
• 分類號: B24B5/42;B24B5/35
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于磨床曲軸加工配重裝置的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)隔膜泵偏心曲軸105的磨削加工，通常采用普通磨床上附加配重101進(jìn)行。其做法是偏心曲軸105分別通過L型偏心卡盤104固定于床頭107、床尾102的正心頂盤103上，床頭107、床尾102的外端的主軸上分別設(shè)置有配重101。但存在以下的缺點(diǎn)：

1、先將偏心卡盤104通過連接把合在正心頂盤103上，正心頂盤103再通過銷釘定位把合在機(jī)床床身106上，這種重復(fù)定位把合過程勢必造成公差的累積，影響偏心曲軸105加工精度；

2、由于偏心卡盤104采用的是L型結(jié)構(gòu)形式，軸向長且厚，在安裝使用時，容易產(chǎn)生兩側(cè)向外的張力，很難保證前后兩個偏心卡盤104與機(jī)床主軸的同軸度一致；

3、當(dāng)采用該治具加工偏心曲軸105時，根據(jù)杠桿原理可知，由于偏心曲軸105自身重量及刀具在加工時產(chǎn)生的切削力，偏心曲軸105會不同程度的向下產(chǎn)生撓度，嚴(yán)重影響偏心曲軸105的加工質(zhì)量；

4、懸臂過長的L型偏心卡盤104，隨著所加工的偏心曲軸105長度的加長、軸徑增大、重量增加，穩(wěn)定性逐漸減弱，導(dǎo)致加工的三拐曲軸與三個拐之間同軸度不平行，嚴(yán)重影響偏心曲軸105的正常傳遞扭矩作用；

5、由于配重101裝置分別設(shè)置在機(jī)床床頭107、床尾102兩側(cè)，根據(jù)力矩平衡原理，無形中增加了力的傳輸距離，導(dǎo)致偏心曲軸105加工的平穩(wěn)性較差，影響了加工精度。

現(xiàn)在也有用加工中心磨削偏心曲軸105，但加工中心適合于短偏心曲軸105的加工，而且投資大。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種更適合長偏心曲軸加工、加工質(zhì)量好、使用方便的磨床曲軸加工配重裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括正心頂盤，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是正心頂盤的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤、偏心平衡盤，偏心平衡盤的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通過偏心平衡盤上的螺栓、螺母固定于偏心平衡盤上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的使用具有很高的同軸度，同時利用機(jī)床自身兩頂尖，可以支撐10t以上的重量而不會產(chǎn)生彎矩，使曲軸加工時的彎矩變形幾乎為零，提高了產(chǎn)品的加工精度，使加工后的曲軸的表面光潔度達(dá)到Ra3.2以上；

本發(fā)明機(jī)構(gòu)合理、緊湊、實用性強(qiáng)，很容易在磨床上安裝，方便了使用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是偏心安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的D-D剖視圖；

圖6是偏心平衡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的G-G剖視圖；

圖8本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖9是目前的磨床的配重使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明包括正心頂盤13，正心頂盤13的側(cè)方依次設(shè)置有偏心安裝盤12、偏心平衡盤3，偏心平衡盤3的一端的外側(cè)設(shè)置弧形配重平衡板2，弧形配重平衡板2通過偏心平衡盤3上的螺栓8、螺母7固定于偏心平衡盤3上。

在弧形配重平衡板2上方的偏心平衡盤3的兩側(cè)上分別設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)1；微調(diào)機(jī)構(gòu)1包括偏心平衡盤3上的弧形槽4，弧形槽4的截面為T形，弧形槽4內(nèi)的T形塊15上設(shè)置有調(diào)整螺栓5，擋板16固定在調(diào)整螺栓5的壓緊螺母17與偏心平衡盤3之間；相應(yīng)于螺栓8的偏心平衡盤3上設(shè)置有長形調(diào)整孔22，擋板16的右側(cè)設(shè)置有可觸及弧形配重平衡板2的頂絲6。

當(dāng)弧形配重平衡板2把合后，出現(xiàn)位置偏差不大時，可以通過微調(diào)機(jī)構(gòu)1的調(diào)整螺栓5及頂絲6，使弧形配重平衡板2的位置在偏心平衡盤3內(nèi)的弧形槽4、長形調(diào)整孔22內(nèi)調(diào)整，直到偏心曲軸26與配重裝置達(dá)到平衡。

為確保配重裝置與機(jī)床主軸同軸度公差降到最低，采用以偏心安裝盤12自身一次加工完成外圓及與偏心曲軸26配合的定位止口9，作為偏心平衡盤3內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)，這樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，同軸度公差得以有效保證；

根據(jù)計算出的三拐曲軸偏心距的實際尺寸，在偏心安裝盤12上設(shè)置有與主軸頂尖孔10一致的三個偏心頂尖孔11；同時在偏心安裝盤12周邊上設(shè)計配作18個把合孔19(與偏心平衡盤3配做)；使偏心平衡盤3與偏心安裝盤12把合后形成統(tǒng)一整體。