[發明專利]特微型軸承裝配后的清洗裝置

有效

• 申請號: 201010233282.1
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101862740A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 蔣武強
• 申請（專利權）人: 無錫雙益精密機械有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

???本發明涉及軸承清洗設備技術領域，具體為特微型軸承裝配后的清洗裝置。

背景技術

現有的軸承清洗，通過軸承的橫向行進過程中對工件進行噴射以及超聲的清洗，軸承清洗，特別是軸承清洗，其占用的面積比較大，生產產地的投入成本大。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了特微型軸承裝配后的清洗裝置，其占用的面積小，生產產地的投入成本小。

特微型軸承裝配后的清洗裝置，其技術方案是這樣的：其包括料道、噴射模塊、超聲波模塊，其特征在于：所述料道包括垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，所述垂直向下料道的底部連接所述斜料道的高側，所述垂直向上料道的底部連接所述斜料道的低側，所述垂直向下料道、垂直向上料道的垂直側對應位置裝有噴射模塊，所述斜料道外部安裝有超聲波模塊，所述垂直向下料道的底部與所述斜料道的高側的連接處的底部開有頂料孔，所述頂料孔正下方對應有頂料機構的頂料桿，所述垂直向上料道底部安裝有止退機構。

其進一步特征在于：

所述超聲波模塊包裹所述斜料道的底部及兩側；

所述頂料機構包括頂料桿、傳動桿、驅動裝置，所述驅動裝置的驅動端連接所述傳動桿的輸入端，傳動桿的輸出端連接所述頂料桿的連接端，所述頂料桿的頂料端對準所述頂料孔；

所述止退機構包括止退片、拉簧、拉簧定位塊，所述垂直向上料道底部側壁開有安裝槽，所述安裝槽內裝有所述止退片，所述止退片中部通過銷軸固定于所述安裝槽壁，所述止退片的一端外露于所述垂直向上料道，所述垂直向上料道的外壁緊固安裝有拉簧定位塊，所述拉簧定位塊位于所述安裝槽正上方，拉簧連接所述止退片外露于所述垂直向上料道的一端和所述拉簧定位塊；

所述拉簧處于原位狀態時所述止退片垂直于所述垂直向上料道，所述止退片位于所述垂直向上料道的內部一端為斜面。

采用本發明的結構后，待清洗的軸承依次通過垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，通過噴射模塊、超聲波模塊完成清洗，其采用了立體的料道，整個料道的占地面積小，進而整個清洗裝置的占地面積小，生產產地的投入成本小。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖；

圖2為圖1的A向局部放大結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，其包括料道、噴射模塊1、超聲波模塊2，料道包括垂直向下料道3、斜料道4、垂直向上料道5，垂直向下料道3的底部連接斜料道4的高側，垂直向上料道5的底部連接斜料道4的低側，垂直向下料道3、垂直向上料道5的垂直側對應位置裝有噴射模塊1，超聲波模塊2包裹斜料道4的底部及兩側，垂直向下料道3的底部與斜料道4的高側的連接處的底部開有頂料孔，頂料孔正下端對應有頂料機構的頂料桿6，垂直向上料道5底部安裝有止退機構。

頂料機構包括頂料桿6、傳動桿7、驅動裝置8，驅動裝置8的驅動端連接傳動桿7的輸入端，傳動桿7的輸出端連接頂料桿6的連接端，頂料桿6的頂料端對準頂料孔；

止退機構包括止退片9、拉簧10、拉簧定位塊11，垂直向上料道5底部側壁開有安裝槽12，安裝槽12內裝有止退片9，止退片9中部通過銷軸13固定于安裝槽壁，止退片9的一端外露于垂直向上料道5，垂直向上料道5的外壁緊固安裝有拉簧定位塊11，拉簧定位塊11位于安裝槽12正上方，拉簧10連接止退片9外露于垂直向上料道5的一端和拉簧定位塊11，拉簧10處于原位狀態時的止退片9垂直于垂直向上料道5，止退片9位于垂直向上料道5的內部一端為斜面。圖2中13為軸承，箭頭方向為頂料桿6上頂方向。

其工作原理如下：軸承13進入后由垂直向下料道3一直向下，并在向下的過程中接受噴射模塊1的噴射清洗；軸承13至垂直向下料道3底部時進入斜料道4行進直至垂直向上料道5的底部，此間，軸承13接受超聲波模塊2的清洗；超聲波模塊2清洗完畢后，驅動裝置8驅動傳動桿7，使得頂料桿6向上頂起，將垂直向下料道3底部的軸承13逐個頂起，此時垂直向上料道5底部側面的止退片9被軸承13帶動，使止退片9的斜面與垂直向上料道5的內壁平齊，軸承13順利通過止退片9的位置；當整個軸承13通過止退片9后，止退片9由于拉簧10的拉力作用被拉至與垂直向上料道5垂直的位置，此時的軸承13雖然有重力回落的趨勢，然而由于止退片9前端的限位有效阻止了軸承13的回落；由此軸承13被逐個上提，并由噴射模塊1對軸承13清洗直至軸承13到達垂直向上料道5的頂端，然后進入下一工序。