[發明專利]半圓曲軸孔預加工的方法

有效

• 申請號: 201010232952.8
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101947716A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉昊
• 申請（專利權）人: 上海匯大機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B41/04;B23C3/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本發明涉及一種汽缸缸體的曲軸孔的加工方法，具體的說是涉及一種利用標準設備對汽缸缸體上的半圓曲軸孔預加工的方法。?

背景技術

在汽車零部件的加工中，缸體的加工是一個重要的課題，在其中，曲軸孔的加工也是一個難點。如圖1所示，缸體上的曲軸孔是半圓孔，形狀為半圓，讓刀現象嚴重，并且零件長度大，導致刀具懸伸長。而在預加工中，雖然公差較大，但為保證后道精加工，對粗糙度要求較高。同時，在保證質量的前提下，必須降低生產成本。?

目前主要的曲軸孔加工方法及優缺點為：(1).兩面對鏜加工，優點是對設備要求低，缺點因刀具懸伸大，剛性差，在加工速度和表面粗糙度兩者間無法平衡；(2).球頭銑刀斜向銑削(一般用于預加工)，優點是速度快，刀具成本低，缺點是對設備要求相對較高，需要主軸功率大，否則在毛坯余量大的情況下，振動大，表面粗糙度差；(3).線鏜刀加工，優點是速度快，加工質量高，缺點是刀具成本高，并且需使用專機，以便在刀具尾部進行支撐；4.導條式刀具(一般用于精加工)，優點是是速度快，加工質量高，缺點是刀具成本高，對設備內冷要求高，要有高壓內冷卻(15～20KG)。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種半圓曲軸孔預加工的方法，利用現有標準加工中心設備，實現半圓曲軸孔的預加工，保證尺寸精度及表面粗糙度，并提升加工效率。?

為實現上述目的，本發明技術方案如下：?

一種半圓曲軸孔預加工的方法，包括如下步驟：?

(1)使用鏜刀進行兩面對鏜粗加工，保留精加工余量；?

(2)使用球頭銑刀斜向銑削精加工。?

所述步驟(1)中的精加工余量為所述曲軸孔直徑方向0.5～1.0mm，優選的是0.8mm。?

所述步驟(1)中鏜刀的切削速度是Vc＝390～590m/min，F＝0.15～0.3mm/r，優選的，Vc＝494m/min，F＝0.18mm/r。?

所述步驟(2)中球頭銑刀的切削速度是Vc＝495～690m/min，F＝0.1～0.35mm/r，優選的，Vc＝593m/min，F＝0.25mm/r。?

所述步驟(2)中球頭銑刀斜向銑削的角度是30-45度，優選的是45度。?

采用本發明的半圓曲軸孔的預加工方法，在現有標準加工中心設備，通過鏜刀兩面對鏜粗加工，去除毛坯余量，球頭銑刀精加工的工藝路線，保證尺寸精度及表面粗糙度，質量穩定，振刀現象基本未發生。并大大提高了加工效率。?

附圖說明

圖1是按照本發明缸體零件上的曲軸孔的示意圖；?

圖2是按照本發明的曲軸孔的預加工方法的第(1)步驟的示意圖；?

圖3是按照本發明的曲軸孔的預加工方法的第(2)步驟的示意圖。?

具體實施方式

下面根據附圖1-3，給出本發明的實施例，并予以詳細描述，使之能更好地理解本發明的功能、特點。?

參考圖1，下缸體曲軸孔1是半圓孔，公差0.25mm，表面粗糙度要求Ra1.6，毛坯余量直徑方向6～8mm。?

利用現有標準臥式加工中心加工，無刀具支撐，內冷壓力5KG。?

首先，使用鏜刀2對所述曲軸孔1進行兩面對鏜粗加工，并保留一定的精加工余量，保留一定的精加工余量。如零件長度小，粗加工質量相對較好，則余量留小，精加工輕快，質量好，相反，則余量留大，加工可靠。在本實施例中，精加工余量為所述曲軸孔直徑方向0.5～1.0mm，優選的，該精加工余量為所述曲軸孔直徑方向0.8mm。適當的提高鏜刀切削速度，去除余量，在加工中因振動及讓刀產生的尺寸問題不超過精加工余量。切削速度Vc主要?考慮刀具直徑，機床功率，切削速度對應的轉速也不可過高。進給速度F主要考慮加工材料。其范圍可以是切削速度Vc＝390～590m/min，進給速度F＝0.15～0.3mm/r。優選的，鏜刀的切削速度Vc＝494m/min，進給速度F＝0.18mm/r。?