[發(fā)明專利]早回機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010232692.4
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN102335980A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志奎
• 申請（專利權(quán)）人: 漢達(dá)精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明有關(guān)一種早回機構(gòu)，特別是一種關(guān)于內(nèi)置撥桿式早回機構(gòu)。

【背景技術(shù)】

在某些模具中，由于成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置與滑塊等抽芯機構(gòu)發(fā)生干涉，或是模具機構(gòu)里存在斜銷與滑塊插破，在合模時斜銷未先回位而導(dǎo)致無法順利合模，改善此種狀況必須安裝早回機構(gòu)使頂出桿或是斜銷等機構(gòu)在合模時先回復(fù)原位。現(xiàn)有的外置式撥桿早回機構(gòu)如下：

圖1繪示現(xiàn)有外置式撥桿早回機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1所示，現(xiàn)有的早回機構(gòu)，其應(yīng)用于一模具生產(chǎn)中，該模具包含：上固定板101、母模板102、公模板103、上頂出板104、下頂出板105及下固定板106，該早回機構(gòu)包括：推桿11，其外設(shè)于母模板102、公模板103、上頂出板104、下頂出板105及下固定板106之間，且一端固定于上述母模板102上；撥桿12，其一端通過一轉(zhuǎn)軸13外設(shè)于上述公模板103上，定位塊14，其外設(shè)于上述上頂出板104上；其中，合模開始時，上述推桿11的另一端能夠推動撥桿12的另一端運動，是撥桿12的另一端能夠接觸并推動上頂出板104運動至完全合模的位置。

于本實施例中，現(xiàn)有的早回機構(gòu)憑借推桿11的另一端于合模的過程中推動撥桿12進而推動上頂出板104使其回位，該早回機構(gòu)的缺點如下：影響水路的排布，有可能與機械手相干涉，影響了模具的安置；合模時，上下頂出板回位的受力不均衡，容易破壞上下頂出板。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種早回機構(gòu)，以實現(xiàn)模具尺寸無需增加，不用考慮機構(gòu)與水路或是吊模孔干涉的問題，無需考慮與機械手干涉問題，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低且便于加工。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的早回機構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板、撥料板、母模板、公模板、上下頂出板及腳墊中，該早回機構(gòu)包括：

導(dǎo)柱，其設(shè)于上述上固定板、撥料板、母模板、公模板及腳墊中，且一端固定于上固定板上，另一端靠近上下頂出板一側(cè)設(shè)有一削直面；

撥桿，其轉(zhuǎn)動設(shè)于上述公模板的一第一凹槽內(nèi)，該撥桿一端固定于第一凹槽內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱相配合；

定位塊，其設(shè)于上述上頂出板的第二凹槽中，該第二凹槽位于靠近導(dǎo)柱一側(cè)；

其中，合模時上述導(dǎo)柱的削直面恰能與撥桿的另一端線性相配合，使得撥桿的另一端能夠推動定位塊運動。

特別地，上述撥桿通過一輔助螺絲轉(zhuǎn)動設(shè)于公模板的一第一凹槽內(nèi)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的早回機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于加工，且采用內(nèi)置式，模具尺寸無需增加，不用考慮機構(gòu)與水路或是吊模孔干涉的問題，無需考慮與機械手干涉問題。

【附圖說明】

圖1繪示現(xiàn)有外置式撥桿早回機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示本發(fā)明的早回機構(gòu)的合模動作第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示本發(fā)明的早回機構(gòu)的合模動作第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示本發(fā)明的早回機構(gòu)的完全合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2至圖4所示，其分別為本發(fā)明的早回機構(gòu)的合模時各狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的早回機構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板201、撥料板202、母模板203、公模板204、上頂出板205、下頂出板206及腳墊207中，該早回機構(gòu)包括：

導(dǎo)柱21，其設(shè)于上述上固定板201、撥料板202、母模板203、公模板204及腳墊207中，且一端固定于上固定板201上，另一端靠近上頂出板205及下頂出板206的一側(cè)設(shè)有一削直面211，較佳地，該導(dǎo)柱21需要削掛臺(圖中未標(biāo)示)，以防止導(dǎo)柱21在運動時轉(zhuǎn)動；

撥桿22，其轉(zhuǎn)動設(shè)于上述公模板204的一第一凹槽2041內(nèi)，該撥桿22一端通過一輔助螺絲23固定于第一凹槽2041內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱21相配合，合模狀態(tài)時，該導(dǎo)柱21的削直面211線性接觸該撥桿22的另一端，并使其運動；

定位塊24，其設(shè)于上述上頂出板205的第二凹槽2051中，該第二凹槽205位于導(dǎo)柱21的一側(cè)，且合模狀態(tài)時，該定位塊24能與上述撥桿22的另一端相配合，并一起運動。

于本實施例中，合模開始，上述導(dǎo)柱21靠近撥桿22運動，當(dāng)導(dǎo)柱21接觸撥桿22后，導(dǎo)柱21的削直面211推動撥桿22運動，此時撥桿22會一起推動定位塊24運動，使的上頂出板205、下頂出板206回位，此時，導(dǎo)柱21與撥桿22中間將產(chǎn)生一間隙(圖中未標(biāo)示)，導(dǎo)柱21繼續(xù)運動，合模完成。

本發(fā)明的早回機構(gòu)的特點：(1)采用內(nèi)置撥桿式，模具尺寸無需增加，不用考慮機構(gòu)與水路或是吊模孔干涉的問題，無需考慮與機械手干涉問題；(2)結(jié)構(gòu)簡單，成本低且便于加工，便于鉗工裝配拆卸。