[發明專利]壓縮機殼體落料毛胚的加工方法

有效

• 申請號: 201010232439.9
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101920286A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 劉國平;郝建明
• 申請（專利權）人: 青島海立達沖壓件有限公司;劉國平
• 主分類號: B21D28/06
• 分類號: B21D28/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明涉及一種壓縮機零部件的加工方法，具體涉及一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法。

背景技術

壓縮機殼體為壓縮機的外殼，承載著內外零部件的連接，對壓縮機本身的運行性能、噪聲、振動、維護和使用壽命等都有著重要的影響。

現有的壓縮機的殼體的加工是由一次沖壓一個落料工件完成的，這樣加工的方法沖壓次數多、模具的使用周期短、浪費原材料、生產效率低，也在一定程度上提高了生產的成本，不利于企業節能增效。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，能夠一次沖壓得到多個落料毛胚的加工方法，減少了沖壓次數，提高了原材料的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，

將壓縮機殼體落料毛胚1進行排樣，得到壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3，其中導正孔19設置在原材料條料18的兩邊緣且不占用落料毛胚1的位置并預先加工好導正孔19，排樣時根據原材料條料18的材質、厚度、落料毛胚1的形狀、送料方式等情況確定落料毛胚1、導正孔19及原材料條料18邊緣的合適的搭邊值，根據壓縮機殼體落料排樣確定原材料條料18的寬度；

將該殼體落料排樣原材料條料18放置在下模具的落料毛胚凹模13上，導料板15引導原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動，并對原材料條料18進行中定位；

上模具下行，導正銷6插入導正孔19和銷孔16將原材料條料18引導在正確的位置；

上模具繼續下行，卸料板12接觸到原材料條料18；上模具繼續下行，卸料板12在彈簧8的作用下壓緊原材料條料；

上模具繼續下行，落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得多件落料毛胚1；

上模具上行，落料毛胚凸模11抬起，卸料板12在彈簧8的作用下，繼續壓緊原材料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，以保證落料毛胚1不變形，其邊緣不受破壞；

上模具繼續上行，卸料板離開原材料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，導正銷6從銷孔16中脫出；

原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動到下一個沖制工位，進行下一次落料毛胚1的沖制循環。

采用這種加工方法及其對應模具對壓縮機殼體的落料工件進行加工，實現了制作壓縮機所需要的落料毛胚工件，采用一次沖壓多個落料工件的加工方法，減少了沖壓次數，提高了原材料的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本，克服了原加工方式存在的弊端。

排樣時，將定位孔4設置在原材料條料18的落料毛胚1的間隙里；在上模具下行卸料板12在彈簧8的作用下壓緊原材料條料18后，上模具繼續下行，定位孔沖頭9在原材料條料18上沖制出定位孔4，用于落料毛胚1沖制前的準確定位；上模具繼續下行，原材料條料18在定位孔沖頭9在定位孔4中的定位下，落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得多件落料毛胚1；上模具上行，定位孔沖頭9從沖頭容納孔17中脫出。沖制的定位孔4實現了排樣的更準確定位。

落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得5件落料毛胚1。

附圖說明

圖1為壓縮機殼體落料毛胚示意圖；

圖2為本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式示意圖；

圖3為本發明所述的壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式示意圖；

圖4為本發明所述采用新加工方法所對應的模具結構正視圖；

圖5為本發明所述采用新加工方法所對應的模具結構俯視圖。

其中：1、落料毛胚，2、本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式，3、壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式，4、定位孔，5、上模板，6、導正銷，7、凸模固定板，8、彈簧，9、定位孔沖頭，10、螺釘，11、落料毛胚凸模，12、卸料板，13、落料毛胚凹模，14、下模板，15、導料板，16、銷孔，17、沖頭容納孔，18、原材料條料，19、導正孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細說明。

如圖1所示，壓縮機殼體落料毛胚1。

如圖2所示，本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式2為單個落料毛胚1依次排列。

如圖3所示，在原材料條料18上確定的本發明采用的壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3，其中填充剖面線的5個或多個殼體落料毛胚1是一次加工成型的，導正孔19用于原材料條料18在模具中的導正定位，定位孔4為用于沖制時的定位。