[發明專利]返回氧化鋁的輸送配置結構

有效

• 申請號: 201010232297.6
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN102337562A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 張國斌;宋海琛;李佰福;丁大勇;趙冰洋;李斌
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂科技有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;C25C3/06
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所 21221
• 代理人: 王憲忠

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁配置結構，尤其涉及一種電解煙氣凈化系統中返回氧化鋁的輸送配置結構。

背景技術

在電解煙氣凈化系統中，載氟氧化鋁一般是從除塵器下料斗出來，進入風動溜槽。經過風動溜槽進入氣力提升機或者壓力罐，通過物料提升裝置將載氟氧化鋁打入貯倉。在電解產能不大的時候，凈化除塵器一般采用單排配置，而載氟氧化鋁貯倉直徑也不太大，這時往往采用一臺氣力提升裝置提升物料。隨著單系列電解產能的擴大，電解煙氣凈化系統也不斷擴大，由以往的6-9臺除塵器增加到現在18-32臺除塵器，除塵器一般采用雙排或四排的配置形式，由此形成的返回氧化鋁即載氟氧化鋁一般采用2臺氣力提升機或壓力罐的形式輸送氧化鋁。氧化鋁提升設備一般采用單獨配置的形式，一臺提升機構對應一排返回溜槽，氧化鋁提升機構之間不連接。由于氧化鋁磨損，氧化鋁提升設備經常需要維修，遇到這種情況，除塵器中的一排將停止下料，待氧化鋁提升設備維修正常后方可繼續輸送氧化鋁，而氧化鋁提升設備的檢修周期一般為數小時或數天。雖然除塵器可以儲存一定的氧化鋁，對煙氣凈化具有一定的緩沖能力。但這樣就會破壞電解煙氣凈化系統內原料輸送平衡，導致凈化反應器中載氟氧化鋁加入量增加，新鮮氧化鋁加入量減少，嚴重者還會導致凈化系統超標運行，對企業和當地周圍環境造成危害。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供了一種返回氧化鋁的輸送配置結構，目的是為了提高電解煙氣凈化系統中返回氧化鋁輸送的穩定性，減少由于設備檢修造成的運行中斷和對系統平衡的影響，以及對周圍環境造成的危害。

為達上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：返回氧化鋁的輸送配置結構，包括返回溜槽，返回溜槽與物料提升裝置連接，所述的返回溜槽之間設有連接溜槽或轉向器，在返回溜槽與物料提升裝置之間設有除雜箱。

所述的物料提升裝置通過輸料管與貯倉的頂部連接。

所述的輸料管與貯倉頂部之間設有下料器。

所述的物料提升裝置為氣力提升機或壓力罐提升裝置。

本發明的優點效果：通過改變電解煙氣凈化系統中返回氧化鋁輸送的配置結構，在返回溜槽之間設有連接溜槽或轉向器，使氧化鋁提升設備之間相互備用，實現了返回氧化鋁輸送系統的連續、穩定運行，除雜箱去除氧化鋁中的雜質，保證了電解煙氣凈化系統的排放指標。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的俯視結構示意圖。

圖2是本發明實施例2的俯視結構示意圖。

圖3是圖2的側視圖。

圖中：1、返回溜槽；2、除雜箱；3、物料提升裝置；4、連接溜槽；5、轉向器；6、輸料管；7、下料器；8、貯倉。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受示意圖所限。

實施例1

如圖1所示本發明的返回氧化鋁的輸送配置結構，包括兩個返回溜槽1，兩個返回溜槽分別與物料提升裝置3連接，物料提升裝置3為氣力提升機，兩個返回溜槽1之間設有連接溜槽4，在返回溜槽1與物料提升裝置3之間設有除雜箱2，除雜箱具有分離雜質功能；物料提升裝置3通過輸料管6與貯倉8的頂部連接，輸料管6與貯倉8頂部之間設有下料器7。

實施例2

實施例1中兩個返回溜槽1之間設有轉向器5，轉向器可以改變氧化鋁物料的流向；物料提升裝置為壓力罐提升裝置，其它同實施例1。

實施例3

實施例1中的返回溜槽為三個，在三個返回溜槽之間設有連接溜槽4，其它同實施例1。

實施例4

實施例2中返回溜槽為四個，四個返回溜槽1之間設有轉向器5，其它同實施例2。

本發明通過設在返回溜槽之間的連接溜槽或轉向器，實現了不同來料的氧化鋁分別進入兩臺物料提升設備。返回氧化鋁輸送正常運行時，載氟氧化鋁通過返回溜槽1進入除雜箱2中，載氟氧化鋁中的雜質通過除雜箱2除去，除去雜質后的載氟氧化鋁進入物料提升裝置3，通過輸料管6和下料器7進入貯倉8。在返回氧化鋁輸送系統出現故障，其中一臺物料提升裝置3不能正常運行時，通過連接溜槽4或轉向器5對載氟氧化鋁流向進行調整，兩條返回溜槽1中的載氟氧化進入一臺物料提升裝置3種，保證返回氧化鋁輸送系統的正常運行。