[發(fā)明專利]一種超細(xì)銅粉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010232277.9
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101890505A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉一寧;林文軍;竇傳龍;趙為上;廖貽鵬;周萍
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: B22F9/24
• 分類號: B22F9/24;C22B1/02;C22B3/08
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種超細(xì)銅粉的制備方法，它以濕法煉鋅所產(chǎn)生的銅渣為原料，其特征在于：它的生產(chǎn)步驟為：

先將銅渣在硫酸溶液進(jìn)行浸泡預(yù)處理，過濾、烘干，然后進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒銅渣，將焙燒銅渣采用硫酸溶液浸出，得到的浸出液為硫酸銅溶液，向硫酸銅溶液中加入堿進(jìn)行凈化處理并調(diào)節(jié)凈化后硫酸銅溶液的pH值，然后向硫酸銅溶液中加入葡萄糖進(jìn)行預(yù)還原，得到氧化亞銅沉淀，向氧化亞銅沉淀中加入水合肼溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，得到固體還原銅粉，將固體還原銅粉過濾洗滌，干燥，然后進(jìn)行拋光處理，得到超細(xì)銅粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的浸泡預(yù)處理用硫酸溶液的濃度為5～10g/L，所述的浸泡預(yù)處理時間為10～50分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的銅渣氧化焙燒溫度為400～700℃，氧化焙燒時間為2～6h。

4.根據(jù)權(quán)利要3所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的焙燒銅渣的硫酸浸出反應(yīng)終點控制硫酸濃度為5～20g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要1或4所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的硫酸銅溶液凈化步驟加入的堿為氫氧化鈉，凈化后硫酸銅溶液的pH值控制為3.5～4.5。

6.根據(jù)權(quán)利要5所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的硫酸銅溶液預(yù)還原步驟中控制硫酸銅溶液初始濃度為0.3～1.2mol/L，在不斷攪拌的條件下，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸銅溶液的pH為11～14，所述的葡萄糖的加入重量按0.075～0.3mol/L計算，反應(yīng)溫度為60～95℃，預(yù)還原反應(yīng)時間為60～150分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要1或6所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的還原反應(yīng)步驟中水合肼溶液按水合肼與水的體積比為1∶2～1∶10混合配制，所述的還原反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30～80℃，水合肼溶液加完后的反應(yīng)時間為15～30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要1或7所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的干燥步驟是將還原銅粉干燥1～3小時，干燥溫度為70～90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要1或8所述的超細(xì)銅粉的制備方法，其特征在于：所述的拋光步驟是以油酸與四甲苯為拋光劑，進(jìn)行球磨拋光3～15h。

10.一種超細(xì)銅粉，其特征在于：它采用權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備，所述的超細(xì)銅粉的外觀為銅金屬亮紅色，平均粒度為0.2～0.6μm，純度為99.7％以上的片狀超細(xì)銅粉。