[發明專利]生豬飼養無藥物殘留的飼料配制方法無效
| 申請號: | 201010232218.1 | 申請日: | 2010-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN101912056A | 公開(公告)日: | 2010-12-15 |
| 發明(設計)人: | 張留醫 | 申請(專利權)人: | 張留醫 |
| 主分類號: | A23K1/18 | 分類號: | A23K1/18 |
| 代理公司: | 濟寧眾城專利事務所 37106 | 代理人: | 李效寧 |
| 地址: | 272000 山東省濟寧市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生豬 飼養 藥物 殘留 飼料 配制 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種豬飼料的配制方法,尤其是一種生豬飼養無藥物殘留的飼料配制方法。
背景技術:
自2006年1月起,歐盟已全面禁止在動物飼料中添加抗生素,隨后日本、韓國等亞洲發達國家也相繼制定了畜禽無抗生素飼養規范。我國的飼料工業和飼養水平落后于歐盟等發達國家10年以上,目前仍在普遍使用抗生素,導致豬肉食品中的藥物殘留指標大大超標,抗生素的殘留不但影響肉產品的質量和風味,而且對人民的身心健康構成潛在的危害。
近年來,我國在研究替代抗生素制劑(添加劑)上成果和產品很多。例:益生菌、功能性寡糖、植物提取物(大蒜素、茶多酚、阿魏酸、牛至油)酸制劑、二鉀酸鉀、乳鐵蛋白、寡糖、抗菌肽等。以上產品在飼料中的添加量一般都在0.1%數量級,雖然對生豬健康有一定的效果,但是,制造操控很繁瑣,生產成本很高,每千克至少需要10元以上,若大比例添加都有可能實現無抗生素飼養,可是飼養成本很高。所以,在我國的常規飼養條件下達到生豬全程飼養無藥物殘留的要求還是很困難的。
發明內容:
本發明的目的是提供一種生豬飼養無藥物殘留的飼料配制方法,實現生豬無藥物殘留全程健康養殖,為社會提供無藥殘、綠色、安全、口感好的豬肉。
本發明的目的是以如下方式實現的:用微生物發酵全價飼料,然后大比例添加到生豬全價飼料中,就能替代飼料中的抗生素,實現全程無藥物殘留健康飼養,即不增加飼養成本,飼養操作方便,又能工業化大規模生產。
原理及發酵飼料配制方法:微生物發酵飼料的實質可以看作為活菌制劑和發酵底物的復合物。是以植物性農副產品為主要原料即底物,通過微生物的代謝作用,降解部分多糖、蛋白質和脂肪等大分子物質,生成有機酸、可溶性多肽等小分子物質,形成營養豐富、適口性好、活菌含量高的微生物發酵飼料。這種飼料的pH值比較低,大腸桿菌、沙門氏菌和金黃色葡萄球菌等有害菌不能存活,對動物腸道的微生態健康有積極的保護作用。
微生物發酵飼料的菌種主要有以下五類:乳酸菌、芽孢菌、球菌、酵母菌和曲霉菌。微生物發酵飼料的生產菌種在國家科學院微生物研究所都能購到。
微生物發酵飼料的基本思想是合作原則。在自然界中,微生物的純種培養幾乎不存在的,無論是一把泥土、一滴水,還是一粒動物食糜,都是含有多種微生物的組合體,微生物之間存在著相互依賴、相互協議關系,它們之間有著很多的合作效率。
根據微生物合作原則,把以上五類菌種共同發酵。
具體技術方案:按質量,取菌種1份、低聚木糖0.1份、大豆黃酮0.2份,加入10份井水,攪拌30-45分鐘,保持水溫20℃-35℃;再按質量取100份飼料、20份玉米漿一同加入到錐體式攪拌機中,攪拌均勻后,裝入一種有減壓閥的塑料袋中在庫房堆放發酵,72小時后開包倒出,然后干燥,包裝即可;其中,菌種按質量由乳酸菌4份、芽孢桿菌2份、球菌2份、酵母菌1份、曲霉菌1份混合均勻構成;飼料按質量由玉米7份、麩皮2份、豆粕1份混合均勻構成;玉米漿按質量由40%粉碎玉米和60%井水攪拌混合均勻構成。所用的有減壓閥的塑料袋是一種糧食、食品包裝袋。選用井水是因為其不含有氯氣,也可以選用干凈的河水、湖水等,如果選用自來水,需在太陽下放置三天釋放氯元素。
低聚木糖:又稱木寡糖,是由2-7個糖分子以B(1-4)糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。具有不易被消化吸收而直接進入腸道內優先為雙歧桿菌增殖利用,同時又抑制有害菌的生成功能。
大豆黃酮:是一種在大豆提取的具有類似動物雌性激素生物活性的植物成份。能夠提高動物機體免疫水平,有助于建立微生物區系,促進有益菌,可有效抑制病原菌生長。
乳酸菌是嗜酸乳桿菌、格氏乳桿菌、羅伊氏乳桿菌、發酵乳桿菌中的一種,兩種或兩種以上的混合物。
芽孢菌是枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的一種,或兩種的混合物。
球菌是屎腸球菌、糞鏈球菌中的一種,或兩種的混合物。
酵母菌是釀酒酵母菌。
曲霉菌是米曲霉菌、黑曲霉菌中的一種,或兩種的混合物。
用量:用質量為全價飼料的6-10%的發酵好的飼料添加到全價飼料中,即可飼喂。
本發明充分利用了微生物同生、互惠同生、共生等多種關系的相互作用,原料不需要嚴格消毒,直接就可以接種培養,呼吸消耗很小,一般不超過1.0%,發酵過程散熱較小,操作容易控制,簡化了生產工藝,降低了生產成本,設備投資少且飼料廠可制粒生產,飼養場不增加成本,容易推廣。
具體實施方式:
實施例1:
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