[發明專利]帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統

有效

• 申請號: 201010232160.0
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101880007A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 魯湖斌;彭繼文
• 申請（專利權）人: 上海三一科技有限公司
• 主分類號: B66C13/12
• 分類號: B66C13/12;B66C23/36;F15B11/17;F15B13/06
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及一種液壓系統，特別地，涉及一種帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統。

背景技術

在工程機械液壓傳動系統中，按油液循環方式的不同可劃分為開式系統和閉式系統。其中，開式液壓系統中，馬達或油缸中的油返回油箱，泵從油箱中直接吸油；而在閉式液壓系統中，馬達或油缸中的油不返回油箱，而是直接接入泵的進油口。

目前，國內及絕大部分國外的履帶起重機主執行機構液壓系統主要采用的是開式系統，其結構簡單且運動的平穩性較差，多用于小噸位的起重機。由于開式系統必須使用平衡閥，因而在小流量的微動狀態下易出現運行不平穩的問題，而且其傳動效率低，系統發熱量大。

另外，履帶起重機的發展趨勢是朝著大噸位和超大噸位發展，例如核電建設專用的履帶起重機等，需要的起重量超過2000噸。因而，對發動機功率要求的相應增大。

因此，國外一些履帶起重機廠家采用了較先進的閉式液壓系統。閉式液壓系統具有回路壓力損失小，運行平穩且結構緊湊等優點。其采用雙向變量液壓泵，并與電氣配合，通過改變電流的大小及方來改變主油路中液壓油的流量和方向，從而實現執行機構的無級變速和換向，這種控制方式，可以實現液流方向的平穩換向，充分體現了液壓與電氣配合共同控制的優點。

但是，現有技術中，履帶起重機的閉式液壓系統中通常采用單個較大的功率發動機來驅動主執行機構。這種結構的操作靈活度相對不夠，且耗能大，不利于降低操作成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其采用兩個較小功率的發動機代替單個較大功率的發動機，驅動兩套閉式泵組，從而實現驅動較大噸位的執行機構的目的。

為了實現上述目的，本發明的一種帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其包括第一發動機，第二發動機，第一閉式泵組，第二閉式泵組，切換閥組，以及多個主執行機構，其中，切換閥組包括多個切換閥，所述第一發動機和第二發動機分別連接至所述第一閉式泵組和第二閉式泵組，所述多個切換閥分別連接至所述第一閉式泵組或第二閉式泵組，且連接在不同閉式泵組上的切換閥兩兩相互對應連接，所述多個主執行機構則連接至所述多個切換閥上。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述切換閥包括若干單向閥，二位四通電磁閥，邏輯插裝閥，溢流閥。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述切換閥還包括閥體，蓋板和測壓接頭。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述第一閉式泵組和所述第二閉式泵組的結構完全相同。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述第一閉式泵組和所述第二閉式泵組的采用不同的結構。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述主執行機構為馬達。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述馬達為臂變幅馬達、主卷馬達、小車行走馬達、超起馬達中的任意一種或多種。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，所述主執行機構中還包括一個副變幅液壓接口。

上述的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統，其中，每個閉式泵組包括5個閉式泵，每個閉式泵組對應連接3個切換閥。

因此，本發明的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統采用兩個較小功率的發動機代替單個較大功率的發動機，并采用兩套相同的排量閉式泵組系統控制較多數量的執行機構，從而極大的降低了生產成本，提高了發動機功率利用率，從整體上實現了節能減耗，并提高了系統的安全冗余性。

附圖說明

圖1為本發明的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統的原理圖；

圖2為本發明中第一發動機驅動履帶起重機主執行機構液壓系統的原理圖；

圖3為本發明中第二發動機驅動履帶起重機主執行機構液壓系統的原理圖；

圖4為本發明的帶雙發動機驅動的履帶起重機主執行機構閉式液壓系統中切換閥組中一路切換閥組的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

通常，履帶起重機的主執行機構包括主提升卷揚、副提升卷揚、主變幅卷揚、副變幅卷揚、超起變幅卷揚、回轉機構、左行走機構以及右行走機構等。因而，履帶起重機的液壓系統需要為上述主執行機構供能。這對液壓系統的功率要求相對較大，操作靈活度要求相對較高。