[發(fā)明專利]一種雙絕緣層銅扁線及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010231993.5
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101894625A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭一帆
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市貫龍電磁線有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B17/62;H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電線，特別是一種應用于大型高壓電機、特種電機、風電及電器的繞組中的雙絕緣層銅扁線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，銅扁線的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生超量的廢氣、廢物，造成環(huán)境污染，多數(shù)傳統(tǒng)的銅扁線最外層是涂覆的絕緣漆，這樣就需要對銅扁線進行烘焙，耗用大量的能源，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種成本低、綜合性能高的雙絕緣層銅扁線及其制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙絕緣層銅扁線，其中心為銅導體，所述的銅導體的外表面設(shè)置有聚酰亞胺薄膜，所述的聚酰亞胺薄膜外表面設(shè)置有滌綸玻璃絲燒結(jié)層，其中，所述的滌綸玻璃絲燒結(jié)層為滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體。

一種制作所述的雙絕緣層銅扁線的方法，該方法包括步驟如下：

(1)、對待加工的所述的銅導體進行校直和拋光；

(2)、在所述的銅導體的外表面包繞聚酰亞胺薄膜；

(3)、在包繞了聚酰亞胺薄膜的所述的銅導體的外表面包繞滌綸玻璃纖維紗的混紡體；

(4)、將包繞了滌綸玻璃纖維紗的混紡體的所述的銅導體進行燒結(jié)，其中，燒結(jié)溫度高于280℃。

優(yōu)選地，所述的燒結(jié)溫度范圍為290～310℃。

其中，步驟(4)中的燒結(jié)過程中，所述的滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體中的滌綸絲發(fā)生熔融并與玻璃纖維紗形成一體，緊緊包覆在所述的聚酰亞胺薄膜外面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的銅扁線的制作過程中廢氣、廢物的排放量少；本發(fā)明的銅扁線的外層不需涂覆絕緣漆，不需烘焙，節(jié)約能源；本發(fā)明型的銅扁線的電性能優(yōu)良、使用壽命長，減低了用戶的使用成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的雙絕緣層銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、滌綸玻璃絲燒結(jié)層；2、聚酰亞胺薄膜；3、銅導體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細描述：

如附圖1所示，本發(fā)明的雙絕緣層銅扁線的中心為銅導體3，銅導體3的外表面設(shè)置有聚酰亞胺薄膜2，在聚酰亞胺薄膜2的外面又設(shè)置滌綸玻璃絲燒結(jié)層1，聚酰亞胺薄膜2與滌綸玻璃絲燒結(jié)層1均為絕緣層。

該雙絕緣層銅扁線的制作步驟如下：將銅導體3進行校直和拋光之后，在其表面包繞聚酰亞胺薄膜2，再在聚酰亞胺薄膜2的外表面包繞滌綸絲與玻璃纖維絲的混紡紗，然后對其進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中要將燒結(jié)溫度穩(wěn)定控制在290℃～310℃之間，在燒結(jié)的過程中，滌綸絲與玻璃纖維絲的混紡紗中的滌綸絲(滌綸絲的熔點為258～280℃)發(fā)生熔融后與玻璃纖維絲形成一體，緊緊包覆在聚酰亞胺薄膜2的外面，得到雙絕緣層銅扁線。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。