[發(fā)明專(zhuān)利]一種報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010231975.7
• 申請(qǐng)日: 2010-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101913050A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭宗仁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭宗仁
• 主分類(lèi)號(hào): B23P6/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 重慶市前沿專(zhuān)利事務(wù)所 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑機(jī)的料筒及螺桿，具體地講，是一種報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法。

背景技術(shù)

凡是以塑料為原料，在料筒內(nèi)進(jìn)行加熱熔化，通過(guò)料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)擠出塑料液體到成型模具，生產(chǎn)出各種塑料制品的機(jī)器，通稱(chēng)為塑機(jī)，包括注塑機(jī)、吹膜機(jī)及擠出機(jī)等。料筒及螺桿是塑機(jī)的重要組成部分，在使用過(guò)程中，因螺桿在料筒內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿表面的螺紋以及料筒內(nèi)壁很快就被磨損，磨損后的間隙不能超過(guò)0.5毫米，一旦超過(guò)0.5毫米料筒及螺桿就不能使用，一套料筒及螺桿少的只能用三至五個(gè)月；而料筒及螺桿部分的造價(jià)昂貴，一套料筒及螺桿需要的鋼材幾百千克或上千千克，專(zhuān)門(mén)的料筒及螺桿生產(chǎn)廠家也要幾百個(gè)小時(shí)才能生產(chǎn)出來(lái)，其價(jià)格多的達(dá)幾萬(wàn)，少的也要幾千元，且都是一次性使用，報(bào)廢后造成大量的能源浪費(fèi)，使塑機(jī)的使用成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用的方法，使報(bào)廢塑機(jī)料筒及螺桿能重復(fù)使用，同時(shí)提高其耐磨性。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法，其料筒再利用的步驟為：

a)在料筒的進(jìn)料口與出料口之間將料筒橫向截?cái)喑缮狭贤埠拖铝贤玻?/p>

b)分別去除所述上料筒和下料筒內(nèi)壁的已磨損部分，所述上料筒和下料筒去除部位的孔徑一致；

c)將耐磨硬度超過(guò)50度的圓筒形套子嵌入所述上料筒和下料筒的去除部位，使上料筒和下料筒在截?cái)嗵帉?duì)接，該套子的長(zhǎng)度與所述上料筒和下料筒去除部位的長(zhǎng)度和一致，該套子的外徑與所述上料筒和下料筒去除部位的孔徑一致，該套子的內(nèi)徑與該料筒未磨損部分的內(nèi)孔直徑一致；

d)將所述的上料筒和下料筒沿截?cái)嗝婧附舆€原；

其報(bào)廢螺桿再利用的步驟為：

a)采用熱噴涂技術(shù)，將耐磨硬度超過(guò)50度的硬質(zhì)合金粉末噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的螺桿表面；

b)將所述的螺桿磨成表面光滑的連續(xù)螺紋。

上述的報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法中，套子經(jīng)滲碳淬火處理后，其耐磨硬度達(dá)到80度，耐磨深度達(dá)到1mm，螺桿經(jīng)熱噴涂后，其耐磨硬度達(dá)到80度。

經(jīng)上述的報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法處理后，螺桿插入料筒后與套子配合間隙不超過(guò)0.1mm。

上述的報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法中，套子是用無(wú)縫鋼管制成。

本發(fā)明所述的一種報(bào)廢的塑機(jī)料筒及螺桿再利用方法，可對(duì)報(bào)廢料筒的磨損部位去除后用耐磨強(qiáng)度相當(dāng)甚至更高的套子進(jìn)行替換，對(duì)報(bào)廢螺桿進(jìn)行熱噴涂修復(fù)，并可多次重新修復(fù)后再利用，修復(fù)后的料筒、螺桿達(dá)到甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原螺桿的耐磨硬度，其結(jié)構(gòu)尺寸與出廠時(shí)的料筒、螺桿的結(jié)構(gòu)尺寸保持一致。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1)修復(fù)后的料筒和螺桿具有相當(dāng)甚至更高的耐磨強(qiáng)度，其使用壽命也相應(yīng)地增加，減少了多次更換料筒及螺桿的麻煩。

2)此再利用方法可重復(fù)使用于同一報(bào)廢的料筒及螺桿上進(jìn)行修復(fù)。

3)節(jié)約了大量的鋼材能源，降低了塑機(jī)制造產(chǎn)品的成本。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明中料筒的立體圖。

圖2本發(fā)明中料筒去除磨損部分的剖視圖。

圖3本發(fā)明中與料筒配套使用的螺桿立體圖。

圖4本發(fā)明中套子的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，塑機(jī)中料筒1為一圓筒形長(zhǎng)桿，其下部開(kāi)有一進(jìn)料口2，圓筒形內(nèi)孔的上端口為出料口3；如圖3所示，與塑機(jī)料筒1配套使用的螺桿5上端為注塑頭5a。螺桿5的注塑頭5a從料筒1的進(jìn)料口2插入料筒2內(nèi)孔中，螺桿5可在料筒1內(nèi)軸向移動(dòng)，通過(guò)螺桿5的推動(dòng)將熔化后的塑料注入到成型模具中。由于料筒1與螺桿5的長(zhǎng)時(shí)間摩擦，造成料筒1內(nèi)壁和螺桿5的螺紋磨損而報(bào)廢。

報(bào)廢后的塑機(jī)料筒再利用步驟為：

a)將報(bào)廢后的料筒1放在切割機(jī)上橫向截?cái)喑扇鐖D2所示的上料筒1a和下料筒1b，截?cái)嗝嫖挥谶M(jìn)料口2和出料口3之間，最好是在進(jìn)料口2和出料口3之間靠近進(jìn)料口1/3處。

b)將上料筒1a和下料筒1b分別裝在鏜孔機(jī)上將其內(nèi)壁的已磨損部分鏜削掉，鏜孔直徑及深度根據(jù)磨損情況而定，上料筒1a和下料筒1b的鏜孔直徑相同。假設(shè)上料筒鏜孔直徑為100mm，鏜孔深度為200mm，下料筒鏜孔直徑也應(yīng)為100mm，鏜孔深度為80mm。也可在機(jī)床上挖除上料筒1a和下料筒1b內(nèi)壁的已磨損部分。