[發明專利]一種生產高錳酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201010231951.1
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN101880064A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 楊觀;楊海
• 申請（專利權）人: 廣東梅縣航海錳化廠
• 主分類號: C01G45/12
• 分類號: C01G45/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛

技術領域

本發明屬于化工領域，涉及一種生產高錳酸鈉的方法。

背景技術

高錳酸鈉(NaMnO₄)在化工領域有重要的應用，可用作氧化劑、消毒劑、殺菌劑、嗎啡和磷的解毒劑等。傳統的生產高錳酸鈉的方法是通過NaOH和MnO₂反應獲得Na₂MnO₃，再經氯氣氧化獲得NaMnO₄，這種生產方法步驟繁瑣，需要在高溫高壓的條件下進行多步反應，反應時間長，并且容易有Cl₂殘留。申請號為98121751.6的發明公開了一種通過歧化劑硫酸來替代氯氣，使Na₂MnO₃轉化為NaMnO₄的方法，但其仍無法擺脫這個傳統方法本身的缺陷，如設備要求高、反應條件苛刻而危險等。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高效而環保的生產高錳酸鈉的方法。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：

發明提供了一種生產高錳酸鈉的方法，是以高錳酸鉀和氟硅酸鈉為原料，加水在70～95℃下反應，獲得高錳酸鈉粗液。更優的反應溫度為80～85℃。

該反應獲得高錳酸鈉粗液過程中，高錳酸鉀和氟硅酸鈉的加入量的比例為1.5～2.5∶1，所加入的水與反應原料總質量的質量比為3～6∶1，反應時間為6～16小時。

反應獲得的高錳酸鈉粗液經過過濾、加熱濃縮、冷卻和再次過濾后，獲得高錳酸鈉濃縮液。

高錳酸鈉濃縮液的濃度為50～52Be，(高錳酸鈉濃縮液先經過加水冷卻至15～20℃，并壓濾后)，再經過稀釋成為濃度40～40.5Be的終產品高錳酸鈉溶液。產品高錳酸鈉溶液在包裝前還再次經過過濾。

過濾后的濾渣均經過反復漂洗和過濾，所得濾液可以用作反應所加入的水。具體操作可以如下：濾渣卸至漿化池，加水開動攪拌，通蒸汽升溫漿化至70℃進行漂洗。攪拌30分鐘后經壓濾機壓濾，濾液泵至反應桶中作反應底水。重復上述漂洗過程，直至渣含高錳酸鉀達到指標。渣排出流程，運至堆渣場堆放。

本發明的技術方案經過多次的試驗實踐，證實采用該技術方案的合成方法，原料的利用率高，可以達到85％以上，生產步驟簡單并且可以獲得可以直接應用于生產的高錳酸鈉溶液。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1.本發明的生產方法無需采用氯氣氧化，一步生成氟硅酸鈉，安全、環保。

2.發明所獲得的產品質量好，特別是氯化物含量低。

3.本發明所提供的方法生產工藝簡單，流程短，無三廢排放。

4.本發明提供的方法可反應在常壓下完成，反應條件容易控制。

具體實施方式

以下通過具體的實施例進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

1.反應

在反應桶中加入14m³反應底水，開動攪拌，通蒸汽升溫，投加2.0噸高錳酸鉀和1.0噸氟硅酸鈉。升溫至80℃進行保溫反應6小時以上。然后關掉蒸汽，將反應液(高錳酸鈉粗液)經壓濾機壓濾，濾液進入濃縮桶進行下一步的濃縮。濾渣卸至漿化池，加水開動攪拌，通蒸汽升溫漿化至70℃進行漂洗。攪拌30分鐘后經壓濾機壓濾，濾液泵至反應桶中作反應底水。重復上述漂洗過程，直至渣含高錳酸鉀達到指標。渣排出流程，運至堆渣場堆放。

2.濃縮

反應液(高錳酸鈉粗液)濾液在濃縮桶中，開攪拌，蛇形管通蒸汽進行濃縮，并不斷補充二次反應濾液。直至溶液濃度濃縮至50Be時，關閉蒸汽，停止加熱。

3.冷卻

在已達到規定濃度的濃縮液停止加熱1小時后，蛇形管通入自來水將濃縮液冷卻至室溫。將用冰塊制得冰水用泵送入蛇形管，使濃縮液溫度降至18℃，繼續通冰水1小時以上。

4.過濾

將冷卻后的濃縮液經壓濾機壓濾，將濾液泵至濃縮液儲桶中。濾渣與反應渣同樣處理。濃縮桶桶底結晶加漿化水升溫至90℃溶解后泵至反應桶中。

5.稀釋過濾稱重包裝

將濃縮液儲桶中液泵至成品桶，在不斷攪拌下，加入干凈自來水，將溶液濃度調至NaMnO₄40.0％-40.5％，經檢驗合格后，放入成品過濾箱中進行自然過濾。濾液經稱重后包裝。

實施例2

1.反應