[發(fā)明專利]高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010231738.0
• 申請(qǐng)日: 2010-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN101909409A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 闕民輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 統(tǒng)贏軟性電路(珠海)有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/46
• 分類號(hào): H05K3/46;H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子電路生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的多層混壓信號(hào)板的制作工藝包括普通四層信號(hào)板壓合及制作工藝、普通四層板的沉銅前處理制作工藝和高頻板沉銅前處理制作工藝。

普通四層信號(hào)板壓合及制作工藝為：

I：排版(由一個(gè)內(nèi)層芯板，兩張膠片和兩塊銅箔完成)

普通芯板蝕刻后對(duì)放置時(shí)間基本無要求。

II：疊層(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))

牛皮紙數(shù)量為15舊+5新

III：壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))

IV：壓合具體參數(shù)如下：

普通四層板的沉銅前處理制作工藝為：

膨脹(8min)→除膠渣(15min)→中和(5min)

高頻板沉銅前處理制作工藝為：

主要是改變鐵氟龍樹脂的極性，鈉萘原液浸泡(20min)，從中和后下缸。

上述傳統(tǒng)工藝存在著程序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、效率低、浪費(fèi)能源等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝，減少工序，提升品質(zhì)，提高效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，可按照客戶將常規(guī)高頻板由雙面改成4層設(shè)計(jì)的要求，通過部分生產(chǎn)工藝的更改，實(shí)現(xiàn)了高頻多層混壓信號(hào)板的批量生產(chǎn)，將雙面板改成了四層板，因此解決了現(xiàn)有高頻板裝配體積過大的問題。

本發(fā)明是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)和量產(chǎn)條件。

A：壓合工藝的改變：

I：排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后在8小時(shí)完成壓合

II：疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量為10舊+10新

III：壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))

B：沉銅前處理工藝的改變：

主要是改變鐵氟龍樹脂的極性，具體參數(shù)如下：

膨脹(8min)→除膠渣(15min)→中和(5min)→磨板(一次)→鈉萘原液浸泡(20min)，從中和后下缸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：A：通過改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，實(shí)現(xiàn)了高頻板和普通PP的混壓工藝，最終實(shí)現(xiàn)了混壓板的量產(chǎn)；B：高頻多層混壓板的高頻信號(hào)可以滿足客戶的終端要求；C：節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，利于推廣。

具體實(shí)施方式

下面以最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

本發(fā)明是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)和量產(chǎn)條件。

A：壓合工藝的改變：

I：排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后在8小時(shí)完成壓合，根據(jù)高頻板材的特點(diǎn)，表面活性在8小時(shí)后會(huì)逐漸消失，故將蝕刻后到壓合的最長(zhǎng)停留時(shí)間控制在8小時(shí)之內(nèi)。以保證壓合的可靠性。

II：疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量為10舊+10新，增加5張新的牛皮紙，一定程度上起到了緩沖壓力，增加膠片流動(dòng)性的效果。

III：壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))

此程序更改的最大不同之處在于，在膠片流動(dòng)性較好的時(shí)間段第三步增加了時(shí)間，使膠片得到了更好的填充。同時(shí)在凝膠段3-4步之間增加了時(shí)間，降低了一定的升溫速率，延長(zhǎng)了膠片的凝膠時(shí)間。

此兩種設(shè)置相結(jié)合，使我們的壓合穩(wěn)定性及可靠性得到了很好的保障。