[發明專利]一種涂料及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 201010231695.6
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN102337072A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 韋家崇
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C09D163/04
• 分類號: C09D163/04;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種涂料，包括樹脂組分和固化組分，其中，樹脂組分含有主體樹脂，并同時含有活性稀釋劑和/或陶瓷微球，所述主體樹脂為端羧基丁腈橡膠改性的酚醛環氧樹脂；所述固化組分包括固化劑，所述固化劑含有胺類固化劑。

2.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述端羧基丁腈橡膠改性的酚醛環氧樹脂的環氧當量為160-300g/eq。

3.根據權利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述端羧基丁腈橡膠改性的酚醛環氧樹脂中，端羧基丁腈橡膠含量為5-20wt％。

4.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述活性稀釋劑選自苯基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚和鄰甲酚縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、叔丁基苯酚縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、烷基縮水甘油醚中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述陶瓷微球的平均粒徑為18-75um，抗壓強度為400-500MPa。

6.根據權利要求1、2、4、5中任意一項所述的涂料，其特征在于，在所述樹脂組分中，以所述主體樹脂的含量為基準，所述活性稀釋劑的含量為0-15wt％，陶瓷微球的含量為0-100wt％，所述活性稀釋劑與陶瓷微球的含量不同時為0。

7.根據權利要求6所述的涂料，其特征在于，在所述樹脂組分中，以所述主體樹脂的含量為基準，所述活性稀釋劑的含量為1-6wt％，陶瓷微球的含量為30-80wt％。

8.根據權利要求1、2、4、5、7中任意一項所述的涂料，其特征在于，所述樹脂組分中還含有磷酸鋅和/或氟素表面活性劑，以所述主體樹脂的含量為基準，所述磷酸鋅的含量為0-20wt％，氟素表面活性劑的含量為0-1wt％，所述磷酸鋅和氟素表面活性劑的含量不同時為0。

9.根據權利要求8所述的涂料，其特征在于，所述樹脂組分中還含有分散劑、消泡劑、防沉劑或顏料中的一種或多種；以所述主體樹脂的含量為基準，所述分散劑的含量為0-1.6wt％，消泡劑的含量為0-1wt％，防沉劑的含量為0-4wt％，顏料的含量為0-10wt％，并且分散劑、消泡劑、防沉劑和顏料的含量不同時為0。

10.根據權利要求1、2、4、5、7、9中任意一項所述的涂料，其特征在于，所述胺類固化劑選自脂肪胺、脂環胺、聚酰胺、芳香胺、酚醛改性脂肪胺、環氧樹脂改性脂肪胺、酚醛改性脂環胺、環氧樹脂改性脂環胺、酰胺基胺中的一種或多種；所述胺類固化劑的胺價為190-450mgKOH/g，粘度30-450cps。

11.根據權利要求10所述的涂料，其特征在于，以所述主體樹脂的含量為基準，所述固化組分中的固化劑含量為30-60wt％。

12.根據權利要求10所述的涂料，其特征在于，所述固化組分中還包括固化促進劑，所述固化促進劑為2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚；以所述主體樹脂的含量為基準，所述固化促進劑的含量為0.5-5wt％。

13.如權利要求1所述的涂料的制備方法，包括將主體樹脂與活性稀釋劑和/或陶瓷微球混合均勻，得到樹脂組分；然后將固化劑攪拌均勻，得到固化組分。

14.如權利要求1所述的涂料的使用方法，包括將樹脂組分和固化組分混合均勻，得到混合物，并在混合后30min內將混合物噴涂到基材表面。

15.根據權利要求14所述的使用方法，其特征在于，以所述主體樹脂的含量為基準，所述固化組分中的固化劑含量為30-60wt％。