[發明專利]預制冷鋪瀝青混凝土料的加工方法

無效

• 申請號: 201010231629.9
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN101906746A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 袁斌
• 申請（專利權）人: 中煤第三建設(集團)有限責任公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本發明涉及一種預制冷鋪瀝青混凝土料的加工方法。

背景技術：

現今，一般瀝青混凝土路面施工工序都是1、在瀝青混合料拌合站將瀝青、碎石、礦粉等加熱攪拌2、裝車，保溫運輸至現場3、攤鋪機現場快速攤鋪4、壓路機對攤鋪料碾壓密實并成型。

現今的拌合站實行的是小型機械化生產，以利于拌合站設備的搬遷和安裝，所以這種施工工藝相當于水泥混凝土施工的現澆施工，不便于工業化生產。

同時由于出廠瀝青混合料沒有經過初步加工碾壓，故攤鋪和碾壓工作都在現場進行，高溫松散瀝青混合料長時間暴露在有氧環境中，加速了瀝青的老化。

再者，瀝青混凝土路面如果采用《常溫運輸瀝青混凝土路面施工》專利技術，松散瀝青混合料不方便攤鋪。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種預壓冷鋪瀝青混凝土料的加工方法，以期將瀝青混凝土路面施工方法中傳統的現場高溫態攤鋪、碾壓一次成形，改為工廠預制初步成形，現場再加工最終完工。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

預制冷鋪瀝青混凝土料的加工方法，按如下步驟進行：

A、在拌合站將瀝青、級配碎石、礦粉混合料加熱拌合，拌合形成瀝青混凝土拌合料；具體操作中，在瀝青、級配碎石、礦粉混合料配比輸送入拌合倉內時，對拌合倉進行抽真空，以使對混合料是在少氧/隔氧的狀態下進行拌合以減少瀝青老化。

B、采用模具，對熱態的所述瀝青混凝土拌合料模壓成便于拼裝的2～9CM厚的薄片，并在薄片的底面粘附土工布，降至常溫；具體操作中，可以在薄片的底面粘附土工布，使其整體性更強，瀝青混凝土拌合料是在少氧/隔氧狀態下模壓成所述薄片。

C、將常溫的所述薄片包裝、裝車、運輸至施工現場，在現場擺放拼裝薄片組合，加熱碾壓密實。

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：

1、采用了本發明的加工方法，使瀝青混凝土料的拌合以及初步碾壓成型的加工等等更多的工作都放在了工廠內進行，可以做到專業化、產業化生產。

2、由于是更加專業化的生產，每一道施工工序都可以投入更大型的設備，可以做到規模化生產，攤銷產品成本。

3、由于更加專業化生產、更大型設備生產，可以方便進行環保節能的投入和控制，達到更好的環保和節能效果，例如煙氣、粉塵的控制。

4、由于是更加專業化分工、更集中的工業化生產，對產品質量的控制更加容易，例如瀝青在高溫和有氧條件下快速老化，為了保持瀝青活性，可以在工廠拌合時，高溫但無氧，初步碾壓后與氧隔絕，再進行加熱和碾壓時，雖然溫度高但是密實瀝青混凝土內氧氣較少，有利于抗氧化。

具體實施方式：

實施例：本實施例的預壓冷鋪瀝青混凝土料的加工方法，按如下步驟進行：

A、首先在拌合站按常規將級配碎石、礦粉混合料(在所述礦粉中按重量百分比加入10％～100％的鐵氧體或其他吸波材料)以及瀝青在隔氧狀態下拌合形成瀝青混凝土拌合料；因為設備不需要經常搬遷，按照比一般瀝青拌合站更高的要求配置設備，在設備上對拌合除塵、廢氣進行更深化設計，這樣有利于環保；同時為減輕瀝青老化，在高溫階段，隔離空氣中的氧氣，這樣對提高瀝青混凝土的耐久性有利。

B、采用模具，對熱態的所述瀝青混凝土拌合料在隔氧狀態下模壓成便于拼裝的2～9CM厚的薄片，形狀一般為方形或其他可以方便拼裝的形狀，可以參照預制人行道板設計，為了提高瀝青混凝土料的整體性，可以將瀝青混凝土料模壓成型在化纖布上，利用化纖布加強薄片整體性，成型后，在薄片的底面粘附土工布，降至常溫，在模壓成型階段隔離氧氣，減少瀝青老化程度。

C、將常溫的所述薄片包裝、裝車、運輸至施工現場，在現場擺放拼裝薄片組合，加熱碾壓密實。