[發明專利]變溫注塑模具循環系統

無效

• 申請號: 201010231441.4
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN101890791A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 張文學;盧建生;鄔新橋;陳其升;劉偉;陳栗;薛鋒;張銘敏;劉翔;馮俊;袁建新
• 申請（專利權）人: 江蘇文光車輛附件有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/76
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及控制塑料模具溫度的循環系統，確切的說就是能根據注塑的不同時間段，按照要求改變塑料模具溫度的循環系統。

背景技術

塑料注塑成型制品在農業、國防建設、交通運輸、儀器儀表等國民經濟各行業中發揮著十分重要的作用，但按傳統注塑工藝成型制品，存在著先天的不足，成型的制品不可避免的存在著許多缺陷，常見的有制品精度差、缺料(型腔未充滿)、縮水、表面凹陷、熔接痕明顯、制品內應力大、在脫模或使用過程中發生開裂等嚴重問題。上述缺陷中大部分是由于注塑工藝本身帶來的，例如大多數高聚物熔體粘度大，在低溫模腔中強行充模，在很高的剪切應力下迅速冷卻造成不可消除的內應力。目前的常規做法就是，在模具注塑期間，使用模溫機，使模具升高到一定溫度，這樣可以改善塑料熔體的流動性能，減小制品的內應力，但因為要考慮注塑周期的因素，所以模具的溫度不能升得過高，這樣就制約了熔體流動性和減少制品內應力的進一步改善。因此要獲得高品質的制品，需要對注塑成型工藝進行改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種模具溫度的附加控制循環系統，可以在注塑過程的不同時間段，獲得不同的模具溫度。

為了實現以上目的，本發明的技術方案為：變溫注塑模具循環系統，包括熱油泵、熱油儲槽、冷油泵、冷油儲槽、電加熱器、流量調節閥、手動開關閥和壓力調節閥，油管將按要求連接以上各個控制元件，接在用熱設備上組成一個實時溫度反饋調節循環系統，其特征在于：所述的循環系統中，用高溫高導熱性油作為傳熱介質，相同流速的熱油泵和冷油泵，通過切換進入用熱設備內的冷熱油路，控制注入用熱設備注塑模具的不同油溫來實現注塑成型工藝的不同溫度要求。

循環系統包括：一個熱油循環系統、一個冷油循環系統和回油延遲系統。

所述的熱油循環系統包括：熱油槽，熱油泵、電加熱器、壓力調節閥、流量調節閥、電磁閥9-1，9-3，手動控制閥10-1和用熱設備，高溫油為190～200℃，熱油用電加熱器連續加熱。

所述的冷油循環系統包括：冷油槽，冷油泵、壓力調節閥、流量調節閥、電磁閥9-2，9-4，手動控制閥10-2和用熱設備、低溫油為30～80℃，冷油由冷油儲槽內的冷卻水循環系統連續進行冷卻。

所述的回油延遲系統包括：由電路的控制系統的計時器，控制電磁閥9-3和9-4，使其按照設定的時間程序開通或閉合，達到一定的延遲功能。

所述的高溫傳熱性油控制在190～200℃，雷諾指數(Re)達到60000。

本發明，利用高溫高導熱性油作為傳熱介質，相同流速的熱油泵和冷油泵，使用熱設備的加熱和冷卻達到平衡；為使油泵連續工作，依靠壓力調節閥來改變油的流動路徑。模具加熱時，通熱油，并且熱油回熱油箱；模具冷卻時，通冷油，冷油回冷油箱，保證熱油和冷油不會相互混合。采用回油延遲切換技術，來抽空循環系統的冷熱油，提高能量利用率。

附圖說明

圖1是本發明的油路循環系統示意圖。

具體實施方式

由圖1知，本發明由用熱設備1，熱油泵2，熱油貯槽3，冷油泵4，冷油貯槽5，電加熱器6，流量調節閥8，電磁閥9，手動控制閥10和壓力調節閥11組成，各個元件之間通過選擇相應規格的耐高溫高壓油管7連接。該系統的初始狀態為電磁閥9-1，9-2處于關閉狀態，啟動熱油泵2和冷油泵4，并且使電加熱器6和冷卻水管的冷卻水處于正常工作狀態，由于電磁閥9-1，9-2處于關閉狀態，當油泵的油壓達到壓力調節閥11的設定壓力0.2MPa時，熱油和冷油通過壓力調節閥11自動流回熱油貯槽3和冷油貯槽5，使熱油和冷油處于湍流狀態加快熱量的傳遞。

當熱油貯槽3的油溫達到設定溫度200℃時，打開電磁閥9-1和手動控制閥10-1，熱油通過用熱設備1加熱模具，當用熱設備1達到設定(塑料的熔融溫度以上)溫度時，電磁閥9-1關閉，手動控制閥10-1關閉，并記錄下，加熱模具到設定溫度所用的時間T1。打開電磁閥9-2，手動控制閥10-2，開始通冷油冷卻模具，當用熱設備1達到設定(塑料的頂出溫度)溫度時，電磁閥9-2關閉，手動控制閥10-2關閉，并記錄下，冷卻模具到設定溫度所用的時間T2。