[發(fā)明專利]秸稈顆粒燃料燃燒器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010231400.5
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN101865455A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 狄錫坤;宋衛(wèi)平;陳蓉
• 申請（專利權）人: 溧陽市正陽燃氣設備制造有限公司
• 主分類號: F23B40/00
• 分類號: F23B40/00
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;李聚

技術領域

本發(fā)明涉及一種燃燒器，特別是一種燃燒秸稈顆粒用的生物質顆粒燃燒器。

背景技術

國內外現(xiàn)有的生物質顆粒燃燒器都只適合燃用木質顆粒燃料，秸稈顆粒燃料由于其容易結渣，易冒黑煙而難以廣泛應用。秸稈顆粒燃料結渣的原因是由于秸稈顆粒燃料中含有低熔點成分，當燃燒中心溫度高于灰熔點（如850℃左右）時，燃燒中心灰分中低熔點物質就會熔融成液態(tài)，將灰分和部分未燃盡的顆粒燃料混合包裹在一起而形成灰渣，隨著燃燒過程的延續(xù)，灰渣越積越大，直至中斷燃燒。

目前我國的常規(guī)能源（煤、石油、天然氣、電等）供應緊張，而供熱供暖設備仍在燃用日漸枯竭的煤、油、氣或木質顆粒燃料，數(shù)量巨大的農業(yè)秸稈（玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等）卻因燃燒效率低、污染大、使用不方便等原因未被充分利用，這無疑是巨大的浪費，所以急需改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種秸稈顆粒燃料燃燒器，要解決傳統(tǒng)的生物質顆粒燃燒器都只適合燃用木質顆粒燃料、不適合燃燒秸稈顆粒燃料的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種秸稈顆粒燃料燃燒器，包括供料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、燃燒頭、控制系統(tǒng)和機箱，其中供料系統(tǒng)包括料箱、料管、進料絞龍和驅動進料絞龍的減速電機，供風系統(tǒng)包括風機和風管，燃燒頭包括氣腔、燃燒室和將氣腔與燃燒室分隔開的燃燒料盤，所述氣腔的底部開有清灰口，氣腔通過風管與風機連通，所述燃燒室通過料管和進料絞龍與料箱連通，其特征在于：所述燃燒料盤為水套夾層結構，包括底盤和斜側壁，其中斜側壁的中部偏上位置水平間隔分布有將燃燒室與氣腔連通的進風孔，水套夾層結構的燃燒料盤的上方設有熱水出口管，其下方設有冷水進水管。

所述進風孔可分布在進料絞龍的上方、進料絞龍兩側的斜側壁和進料絞龍前端的斜側壁上。

所述進風孔可為豎向的長方形孔。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：本發(fā)明克服了傳統(tǒng)生物質顆粒燃燒器只能燃燒木質顆粒燃料、不適合燃燒秸稈顆粒燃料的缺點，解決了秸稈顆粒燃料在燃燒過程中會出現(xiàn)結渣、影響燃燒正常進行的技術問題，可廣泛應用于供熱供暖設備行業(yè)，具有重大的社會效益和經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的主要特點就是將燃燒料盤設置為水套結構，應用冷水壁吸熱降溫技術，將燃燒中心最高溫度控制在灰熔點之下，由此從根本上抑制了結渣過程的發(fā)生，確保燃燒過程的連續(xù)性。由于采用了水套結構的燃燒料盤可以有效地降低燃燒中心區(qū)域的溫度，所以減輕或避免了結渣過程，維持了燃燒的正常運行。

所述冷水進口管和熱水出水管與燃燒料盤的連接位置設計，可使冷水充分的在燃燒料盤中流動，可保證冷水充分的吸收熱量并變?yōu)闊崴笤購臒崴鏊芰鞒觯ＷC了燃燒料盤1均勻的吸收熱量，由此保證了燃燒室內的溫度的均勻分布，不會出現(xiàn)燃燒室內局部地方溫度高、局部地方溫度低的問題。

所述進風孔分布在進料絞龍的上方、進料絞龍兩側的斜側壁和進料絞龍前端的斜側壁上，這種分布方式可以使燃燒秸稈顆粒燃料更加充分的燃燒，同時能將燃燒后的灰與未燃燒完全的燃燒秸稈顆粒燃料快速分離，能將燃燒后較小的灰直接吹出燃燒室，如果有少量的灰從進風孔落入氣腔，則通過清灰口出灰。燃燒生成的較大體積的灰渣，則在進料絞龍進料升高料層時，從燃燒室上方推出燃燒室。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是燃燒頭的正視結構示意圖。

圖3是圖2中A-A剖面的結構示意圖。

圖4是圖2中B-B剖面的結構示意圖。

圖5是燃燒頭的俯視結構示意圖。

附圖標記：1-燃燒料盤、1.1-底盤、1.2-斜側壁、2-進風孔、3-氣腔、4-熱水出水管、5-料管、6-進料絞龍、7-冷水進口管、8-風管、9-清灰口、10-機箱、11-燃燒室、12-減速電機、13-料箱、14-風機。

具體實施方式

實施例參見圖1、圖2所示，這種秸稈顆粒燃料燃燒器，包括供料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、燃燒頭、控制系統(tǒng)和機箱10，其中供料系統(tǒng)包括料箱13、料管5、進料絞龍6和驅動進料絞龍的減速電機12，本實施例中，減速電機12通過鏈傳動機構驅動進料絞龍；供風系統(tǒng)包括風機14和風管8；燃燒頭包括氣腔3、燃燒室11和將氣腔與燃燒室分隔開的燃燒料盤1，所述氣腔3的底部開有清灰口9，氣腔3通過風管8與風機14連通，所述燃燒室11通過料管5和進料絞龍6與料箱13連通。所述控制系統(tǒng)即儀表控制進料速度和供風量，以及相關的供熱溫度、循環(huán)水泵等。